Почему мировые производители в 1,5 раза чаще стали применять теплостойкий АБС POLYLAC?
|
Из статьи Вы узнаете: 1. Причины применения теплостойкого АБС по всему миру 2. Решение проблемы растрескивания корпусов изделий из-за переда температур 3. 7 важных характеристик АБС POLYLAC PA-777D 4. Какие преимущества мы можем предложить нашим клиентам? 5. Как еще можно увеличить эффективность своего производства. Глобальный тренд: За 2015 г потребление теплостойких марок АБС выросло в мире в 1, 5 раза, а в России - в 2 раза. Поэтому ведущий мировой поставщик АБС-пластиков, компания ChiMei (Тайвань), в лице своего официального представителя на территории РФ и СНГ – компании «Руспласт» - внедряет свой высококачественный АБС на производственные площадки автоконцернов. Термостойкая марка АБС POLYLAC PA-777D может применяться как для деталей интерьера, так и для деталей экстерьера автомобиля. Например, таких как: - облицовки - накладки - решетки радиатора - молдинги - корпуса зеркал заднего вида Не стали отставать от автопроизводителей и ведущие мировые бренды по производству бытовой техники. Уже сегодня Вы пользуетесь фенами и сушилками для рук, изготовленными из АБС PA-777D!
Последние 3-5 лет ведущие производители бытовой техники и электроники минимизируют размеры своей техники, в связи с чем повышаются требования к теплостойкости пластиков для корпусов изделий. Идет активная замена традиционных марок АБС POLYLAC PA-757, PA-757H, PA-737 на теплостойкие: - АБС POLYLAC PA-777B - АБС POLYLAC PA-777C - АБС POLYLAC PA-777D - АБС POLYLAC PA-777Е Кроме явных преимуществ по тепловым характеристикам теплостойкий АБС решает проблемы по устранению коробления изделий при эксплуатации при повышенных температурах (от 106 °С). Имеете проблемы с изменением плоскости корпуса вашей соковыжималки? Ваше решение – РА-777D! Тепловая деформация:  Корпус электроприбора не такой надежный, потому что растрескался из-за перепада температур? Ваш выбор – PA-777D!
7 важных характеристик АБС POLYLAC PA-777D: - отличная теплостойкость - 124 °С; - высокая деформационная теплостойкость - 117 °С; - хорошие ударные свойства - 14 КДж/м2 по Шарпи; - достаточная текучесть - 6 г/10 мин; - превосходная окрашиваемость стандартными красителями на стирольной основе (возможность окрашивания в более, чем 300 оттенков); - глянец - 96%; - марка пригодна как для литья под давлением, так и для экструзии. Пример коробления изделия под воздействием температуры (100 oC):  Какие преимущества мы можем предложить нашим клиентам?
Не забывайте, что качество и стоимость Ваших изделий зависит не только от материала, но и от состояния Вашего оборудования, а также рациональности использования машинного времени. Используя чистящий компаунд Asaclean для очистки материальной пары, при переходе с цвета на цвет или при смене полимера, Вы можете снизить себестоимость изделия до 10-12%. Смотрите доклад о том, как наши клиенты сэкономили более 10 000 000 руб в 2015 году благодаря Asaclean:
|
Опубликовано: 28.03.2016
Смотрите также:
23 марта
7 главных свойств ТЭП марки Gallonprene
Выбор термоэластопластов (ТЭП) в качестве материалов для производства многих автомобильных деталей и автоаксессуаров неслучаен. Именно термоэластопласты сочетают в себе ряд важнейших свойств, которые придают необходимые качества данным изделиям. Они выигрывают у прочих пластиков по показателям мягкости и эластичности даже при низких температурах, они долговечны и гарантируют длительную эксплуатацию изделий, они не токсичны и устойчивы к различным химическим воздействиям.
Читать далее
24 августа
АБС пластик Polylac – выбор чемпионов!
Читать далее
АБС Polylac получается путем сополимеризации мономеров стирола, акрилонитрила и бутадиенового каучука. Этот пластик прочный, упругий и идеально подходит для применений, требующих высокой ударной прочности.
10 февраля
Asaclean: как наши клиенты сэкономили более 10 000 000 руб в 2015. Смотрите на нашем канале
Вам интересно? Тогда смотрите наш доклад о том, как это сделать.
Читать далее
Вам интересно? Тогда смотрите наш доклад о том, как это сделать.
2 октября
Введение в одношнековую экструзию
Экструзия — это процесс, используемый для создания изделия (экструдата) путем продавливания полимерного материала через фильеру или отверстие для придания формы, или же использование экструдера для производства полуфабрикатов или готовых изделий.
Читать далее
Экструзия — это процесс, используемый для создания изделия (экструдата) путем продавливания полимерного материала через фильеру или отверстие для придания формы, или же использование экструдера для производства полуфабрикатов или готовых изделий.