Шестерни из полиамида (6434 просмотров)
Замена традиционных материалов на пластмассы в качестве основы для деталей обладает массой преимуществ.
Шестерни из полиамида — это:
- уменьшение износа сопряженных деталей на порядки;
- значительное увеличение межремонтных интервалов для техники;
- понижение шума при работе оборудования;
- снижение веса деталей по сравнению с металлическими аналогами в разы;
- легкость механической обработки;
- возможность заменить в некоторых узлах ГСМ на проточную воду.
Всеми этими преимуществами полиамидные изделия обязаны базовым свойствам пластмасс, таким как небольшая плотность в сочетании с отличной прочностью, высокий уровень бензо- и маслостойкости, малый коэффициент трения, хорошее сопротивление к нагрузкам ударного типа, а также приличные диэлектрические показатели.
На практике шестерни из полиамида намного лучше справляются с ударными динамическими нагрузками, «адсорбируя» их; кроме того, они намного лучше адаптированы к работе в условиях сильной запыленности. При определенных режимах работы (давление менее 10 кг/см2, скорость менее 1 м/с) такие шестеренки могут использоваться вообще без смазки.
Условия эксплуатации полиамидных шестерней:
- наибольшая возможная удельная нагрузка — до 50 МПа;
- предельная скорость скольжения — до 10 м/с;
- диапазон температур эксплуатации — от -50 до +150 °С.
В настоящее время разработан более популярный и технологичный материал — полиацеталь. Это вещество отличается высокой ударопрочностью, эластичностью и устойчивостью к деформациям. Шестерни из ПОМ рассчитаны на нагрузку в динамике и пригодны к длительной эксплуатации. Устойчивость к температурным воздействиям позволяет изготавливать из них детали автомобильной электрики, корпуса аккумуляторов, выключатели и прочее. Это вещество надежно и безопасно для человека.
Автор статьи - Ваш эксперт Алексей Сюкрин
Вы можете узнать больше о ПОМ и выбрать марку в каталоге.
Для получения подробной информации, Вы можете задать вопросы нашему эксперту Вадиму Луневу (rusplast@rusplast.com) или связаться с нами по тел.: +7 495 134 33 14
Также компания Руспласт предлагает:
Добавить новый комментарий:
Новый гибридный процесс формования и инновации в области разработки материалов компании VICTREX
10 октября
9 октября 2014 г. компания Victrex разработала новый полимер на основе полиакрилэфиркетона (ПАЭК) и инновационную гибридную технологию формования. Новые разработки позволяют инженерам выполнять многослойное формование на основе ПАЭК-композита армированных стекловолокном материалов VICTREX® PEEK, которые отливаются под давлением.
Читать далее13224 просмотра
|
Термопластавтомат для получения максимальной прибыли по программе импортозамещения.
18 мая
Готовое бизнес-решение: Сегмент подпятника для нефтяных насосов, гидротурбин и генераторов.
|