ПЭЭК, на 30% угленаполненный. Гранулы для литья под давлением. Быстрая текучесть. Соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Цвет черный
Функции
Изделия со сложной геометрией, с тонкими пересекающимися секциями или большой длиной потока. Изделия, где требуется высокая прочность в статических и динамических системах. Отличная износостойкость, низкий коэффициент трения, низкий коэффициент термического расширения. Марка устойчива к химически агрессивным средам
Упаковка
Картонные коробки по 25 кг. Меньшее количество - по запросу
Хранение
Хранить в чистом сухом помещении, не открывать упаковку во избежание попадания пыли в продукт, что впоследствии может привести к дефектам покрытия
Классификация
Угленаполненные
Механические свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Предел прочности
ISO 527
Разрыв, 275°C, МПа
55
Предел прочности
ISO 527
Разрыв, 125°C, МПа
150
Предел прочности
ISO 527
Разрыв, 23°C, МПа
260
Предел прочности
ISO 527
Разрыв, 175°C, МПа
95
Напряжение при изгибе
ISO 178
23°C, МПа
360
Напряжение при изгибе
ISO 178
125°C, МПа
250
Напряжение при изгибе
ISO 178
175°C, МПа
120
Напряжение при изгибе
ISO 178
275°C, Мпа
60
Модуль прочности
ISO 527
23°C, ГПа
26
Относительное удлинение при растяжении
ISO 527
Разрыв, 23°C, %
1,5
Модуль упругости при изгибе
ISO 178
23°C, ГПа
24
Прочность при сжатии
ISO 604
23°C, МПа
300
Прочность при сжатии
ISO 604
120°C, МПа
200
Прочность при сжатии
ISO 604
200°C, МПа
70
Ударная вязкость по методу Шарпи
ISO 179/1eA; ISO 179/1U
С надрезом, 23°C, кДж/м2; Без надреза, 23°C, кДж/м2
6; 45
Ударная вязкость по методу Изод
ISO 180/A; ISO 180/U
С надрезом, 23°C, кДж/м2; Без надреза, 23°C, кДж/м2
7,5; 40
Основные свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Текучесть. Вязкость расплава
ISO 11443
при 400 °C; Па·с
320 (при 400 °C)
Тепловые свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Точка плавления
DSC
°C
343
Температура стеклования
DSC
°C
143
Удельная теплоемкость
DSC
23ºC, кДж/кгˉ¹°Cˉ¹
1,8
Коэффициент теплового расширения
ISO 11359
параллельно с потоком,˂ Tg, ppm/Kˉ¹
5
Коэффициент теплового расширения
ISO 11359
в среднем, ˂ Tg, ppm/Kˉ¹
40
Коэффициент теплового расширения
ISO 11359
параллельно с потоком, ˃ Tg, ppm/Kˉ¹
6
Коэффициент теплового расширения
ISO 11359
в среднем, ˃ Tg, ppm/Kˉ¹
100
Температура тепловой деформации
ISO 75-f
1.8 Mпа; оС
339
Удельная теплопроводность
ISO 22007-4
23ºC, Вт/м*K
0,95
Относительный теплопроводный индекс
UL 746B
Электрический, °C
0
Относительный теплопроводный индекс
UL 746B
Механический без удара, °C
240
Относительный теплопроводный индекс
UL 746B
Механический с ударом, °C
200
Физические свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Плотность
ISO 1183
гр/см3
1,4
Твердость по Шор Д
ISO 868
23ºC
87,5
Водопоглощение (3,2 мм толщина пластинки)
ISO 62-1
24ч, 23°C, %
0,04
Водопоглощение (погружением)
ISO 62-1
Баланс, 23°C, %
0,3
Электрические свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Объемное сопротивление
IEC 60093
23°C, Ω см
10*5
Токсичность свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость материала
EC 60695-2-12
толщина 2мм, ºC
960
Индекс токсичности
NES 713
содержание СО
0,05
Индекс токсичности
NES 713
содержание СО2
0,12
Индекс токсичности
NES 713
общее содержание газов
0,17
Переработка свойства
Свойства
Метод испытания (ASTM)
Ед. измерения
Показатель
Температура сушки, время
-
-
150°C / 3 часа или 120°C / 5 часов
Температурные режимы переработки
-
-
365 / 370 / 375 / 380 / 385°C (Сопло)
Температура в зоне загрузки
-
-
Не более 100°C
Температура формы
-
-
180°C - 210°C (макс 250°C)
Канал
-
-
Головка / сопло >3мм, коллектор >3.5мм
Литник
-
-
>2мм или 0.5 *толщина детали
Усадка
-
Продольная, %
0,1 (385°C сопло, 200°C форма)
Усадка
-
Поперечная, %
0,5 (385°C сопло, 200°C форма)
Спиральный поток
-
1 мм толщина
140 (385°C сопло, 200°C форма)
Перечень документации и сертификатов для продукта:
