Новый гибридный процесс формования и инновации в области разработки материалов компании VICTREX

В области разработки технологий для аэрокосмической промышленности наблюдается существенный прогресс не только с точки зрения материалов, но и с точки зрения технологических процессов. Инженерам требуются легкие, сложные и недорогие детали, обладающие более высокой технологичностью и улучшенными механическими свойствами. Такое сочетание может быть достигнуто благодаря применению процесса гибридного формования.

Компания Victrex, мировой лидер инноваций в области решений на базе ПАЭК-полимеров, установила сотрудничество с корпорацией Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp., широко известную своими технологиями формования высокотемпературных термопластичных смол и композитов для аэрокосмического сектора, с целью создания уникальных конструктивных решений для летательных аппаратов.

Теперь изготовление кронштейнов аэрокосмического назначения занимает считанные минуты, а не часы

В коммерческих воздушных судах от кокпита до хвоста используются тысячи кронштейнов. Все эти кронштейны в конструкции самолета существенно влияют на его массу, особенно если они изготавливаются из металла. Кронштейн из композита на основе ПАЭК VICTREX® с гибридным формованием может обеспечивать экономию массы до 60% в сравнении с нержавеющей сталью и титаном, в то же время обладая эквивалентными или лучшими механическими свойствами, такими как прочность, жесткость и усталостная выносливость. «Эти технологии предоставляют инженерам возможность проектирования более легких, прочных и экономичных решений, таких как новый кронштейн, — отмечает Тим Герр, директор отделения стратегических решений для аэрокосмической отрасли компании Victrex. — Это преимущество по сравнению с металлами и термореактивными композитами является результатом нашей приверженности развитию будущего полетов», — считает он.

Корпорация Tri-Mack и компания Victrex поддерживают долгосрочные отношения в области разработки высокоэффективных компонентов для аэрокосмической отрасли с применением полимеров на основе ПАЭК. «Располагая существенным опытом в данной отрасли, мы с нетерпением ожидали возможности использовать новый полимер и новый технологический процесс для разработки инновационного изделия, — говорит Том Нит, директор по продажам и маркетингу корпорации Tri-Mack. — Конструкторская гибкость этих материалов в сочетании с технической поддержкой компании Victrex позволили нам спроектировать и изготовить кронштейн из ПАЭК, время производства которого составляет считанные минуты, а не часы, которые бы потребовались для изготовления эквивалентной детали из металла или термореактивного материала», — добавляет он. Такое повышение производственной эффективности приводит к сокращению технологического времени, уменьшению потребности в энергии и сокращению объема отходов для корпорации Tri-Mack. Эти преимущества в сочетании с устранением некоторых технологических этапов, таких как уплотнение по периметру и рентгенодефектоскопический контроль, помогают снизить полную себестоимость детали.

Экономия массы, времени и затрат, простирающаяся за пределы аэрокосмической отрасли

Преимущества не ограничиваются лишь конструкциями аэрокосмической техники. Общие механические свойства, экономия массы и повышение технологичности создают предпосылки для перехода на качественно новый уровень как в автомобилестроении, энергетике, так и в производстве бытовой электронной техники.

---