Идеальные материалы для уплотнений: KEPITAL (POM), KOPEL (TPE-E).
Задача. Обеспечить уплотнение, герметичность, стойкость к агрессивным жидкостям при высоких и низких температурах.
Со всеми вопросами, связанными с данными материалами:
звоните: +7 495 134 33 14
пишите: rusplast@rusplast.com
Решение. Полиацеталь (POM) KEPITAL, полиэфирный термоэластопласт (TPE-E) KOPEL.
Требования. Высокотехнологичные полимеры KEPITAL (POM), KOPEL (TPE-E) применяются экспертами гидро- и пневмооборудования в качестве материалов для уплотнений в насосах, гидроцилиндрах, трубопроводах, компрессионных фитингах, шаровых кранах и т. д. Эти полимерные материалы показывают такие преимущества как:
• высокая прочность при сжатии
• стойкость к агрессивным средам и даже к соленой воде
• высокая устойчивость к температурам от -60 до +100 ° C
Благодаря хорошей перерабатываемости, высокой текучести KEPITAL (POM), KOPEL (TPE-E) обеспечивают более низкие напряжения, хорошую эластичность, низкую остаточную деформацию в уплотняющих кольцах. Изделия в качестве промышленных прокладок из полиацеталей и полиэфирных термоэластопластов отлично работают в жестких условиях повышенного трения, статических и динамических нагрузках. Также эти полимеры обладают низким водпоглощением и выской размерной стабильностью. А низкая разница между продольной и поперечной усадками обеспечивает высокую точность посадки, минимальные зазоры для различных видов уплотнительных, стопорных колец, элементов направляющих, контактирующих с металлами и другими полимерами.
Для уплотнительных колец и направляющих высокотехнологичного оборудования рекомендуются марки антифрикционного, износостойкого полимерного материала KEPITAL:
В качестве эластичного материала применяется полиэфирный термоэластопласт (TPE-E) KOPEL следующих марок:
KEPITAL (POM), KOPEL (TPE-E) — качественная альтернатива резинам и полиуретанам и лучшее решение для вашего уплотнения!
Автор статьи - эксперт Алексей Сюкрин.
звоните: +7 495 134 33 14
пишите: rusplast@rusplast.com
|
Также компания Руспласт предлагает:
|
Опубликовано: 21.04.2014
Смотрите также:
28 августа
Наши решения. Крыльчатка водяного насоса. Полифениленсульфид (ПФС, PPS).
Задача. Заменить металл (сталь, чугун), сократить затраты на изготовление крыльчаток и увеличить срок их эксплуатации.
Решение. Полифениленсульфид PPS G45 и PPS GM 65.
Читать далее
Решение. Полифениленсульфид PPS G45 и PPS GM 65.
3 сентября
Наши решения: полимеры для битумных мастик
Важнейшими компонентами мастик являются полимерные добавки. Это могут быть блок сополимеры, полиолефины или просто отходы резинового производства (резино-битумные мастики). Наиболее распространенными полимерами, применяемыми для производства битумных мастик являются блок со-полимеры: стирол-бутадиен-стирол (СБС, SBS),
стирол-этилен/бутадиен-стирол (СЭБС, SEBS) и стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS).
Читать далее
стирол-этилен/бутадиен-стирол (СЭБС, SEBS) и стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS).
14 декабря
3 главных фактора для начала производства пластмассовых изделий
Посвящается всем Стартапам!
При создании и изготовлении любой пластмассовой детали требует внимания три важных фактора...
Читать далее
Посвящается всем Стартапам!
При создании и изготовлении любой пластмассовой детали требует внимания три важных фактора...
25 апреля
Ваши преимущества при замене металла на пластик
Читать далее
Замена металла на конструкционные инженерные полимеры с высокой производительностью - сокращение расходов и улучшение рабочих характеристик изделий.