Съем изделий из пресс-формы. Мы побеждаем брак!
|
«Руспласт» помимо поставок полимеров и оборудования для литья пластмасс осуществляет техническую поддержку своих клиентов, всегда стараясь устранить возникшую проблему. Свежий пример из нашей практики: Изделие: прозрачные элементы геральдики  Материалы: Поликарбонат Wonderlite PC-122U, ПММА Acryrex CM-211, Полистирол PG-80. Проблемы:
Решение: Задача по устранению брака, озвученного выше, является очень распространенной. К нам регулярно приходят просьбы о помощи, и в 25% случаев это именно сложности извлечения\снятия изделия из ПФ. Причин может быть несколько, поэтому и способов устранения – не один. В процессе более детального общения с клиентом выяснилось, что пуансон пресс-формы не отполирован. А ведь именно с пуансона был затруднен съем! Все стало еще проще и еще очевиднее: полировка формообразующих поверхностей – один из наиболее действенных способов устранения данного дефекта. Однако, теория теорией, а реалии никто не отменял: у клиента не было возможности оперативно отполировать поверхности. Это для наших экспертов не стало как новостью, так и сложностью, ведь есть и другие методы. Сначала разберемся в причинах прилипания к формообразующим отливки: 1. слишком высокая температура стенки формы, 2. слишком раннее извлечение изделия из формы. Методы устранения: 1. уменьшить (а лучше – стабилизировать) температуру формы, 2. увеличить время цикла. Изделие не выталкивается из пресс-формы: 1. недостаточная полировка (чистота поверхности) формы, 2. слишком раннее извлечение изделия из формы.  Методы устранения: 1. обработать поверхность формы и полировать в продольном направлении, 2. уменьшить скорость впрыска, 3. увеличить время цикла. В результате, воспользовавшись нашими рекомендациями, клиенту удалось выйти на допустимый уровень брака. В ближайших планах – полировка формы, которая улучшит производительность предприятия. В случае возникающих проблем на Вашем производстве, обратитесь к нашим специалистам за оперативными и качественными консультациями.
|
Опубликовано: 09.08.2016
Смотрите также:
23 июня
Наши решения: детали для фена (hair dryer) из АБС-пластика Polylac, поликарбоната Wonderlite и полифениленсульфид.
Применение теплостойких полимерных материалов, таких как поликарбонат, полифениленсульфид и термостойкий АБС-пластик, обеспечивает стойкость к быстрому повышению температуры и высокую эффективность нагрева. Фен с деталями из АБС Polylac, ПК Wonderlite и ПФС (полифениленсульфида) выдерживает температуру нагрева до 500 °С и работает более 3000 часов.
Читать далее
6 сентября
Специальная марка UE3312 для производства обуви из ЭВА (EVA)
Марка специально разработанная с производителями обуви на основе ЭВА компаунда. Сравнение с другими марками ЭВА (EVA) и POE. Примеры и характеристики.
Читать далее
2 июня
Готовое бизнес-решение с максимальной прибылью: пластиковые паллеты - высокомаржинальный продукт.
Готовое бизнес-решение от компании ООО «Руспласт» и HUARONG PLASTIC MACHINERY CO., LTD.
Читать далее
23 декабря
Как правильно сушить полимеры?
Читать далее
Производители полимеров стремятся избавить своих клиентов от затрат на сушку полимеров. Применяя при этом многослойные мешки с полиэтиленовым вкладышем, герметичные бочки и т.д. Но даже такая упаковка не спасает от необходимости произвести предварительную сушку полимеров перед переработкой.