Полиметилметакрилат: свойства и применение

Полиметилметакрилат, известный как ПММА или оргстекло, представляет собой высокопрозрачный термопластичный полимер с уникальными свойствами и широким спектром применений.

Основные свойства и характеристики ПММА

  • Прозрачность и УФ-стойкость: PMMA обладает светопропусканием до 92% и высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  • Температурная устойчивость: рабочий диапазон температур материала составляет от -70 °C до +80 °C, а температура воспламенения достигает 260 °C.
  • Механические свойства: ударная прочность оргстекла в 5 раз выше, чем у обычного стекла. Плотность составляет 1,19 г/см³, что делает его значительно легче стекла и жесткого ПВХ.
  • Химическая устойчивость: ПММА устойчив к воздействию большинства химических веществ, включая разбавленные кислоты и щелочи, а также к воде и некоторым органическим растворителям.

Переработка материала

ПММА легко обрабатывается стандартными методами термопластичной переработки, включая литье под давлением, экструзию, вакуумное и термоформование, а также штамповку. Материал легко склеивается и сваривается ультразвуком или нагревом, что расширяет возможности его применения. ПММА особенно рекомендуется для точного (прецизионного) литья, благодаря своей стабильности размеров.

Безопасность и Экологичность

При горении ПММА не выделяет токсичных газов. Этот материал также характеризуется высокой морозостойкостью и устойчивостью к влаге. ПММА допускается к контакту с пищевыми продуктами, что подчеркивает его безопасность и экологичность.

Недостатки

Несмотря на свои преимущества, ПММА имеет некоторые ограничения, включая склонность к царапинам и более низкую ударную прочность по сравнению с некоторыми другими полимерами.

Применение материала

  • Автомобилестроение: ПММА используется для изготовления прозрачных автомобильных компонентов, таких как фары, сигнальные лампы и оконные элементы. Его прозрачность, устойчивость к УФ-лучам и прочность делают его идеальным выбором для транспортных средств.
  • Строительство и архитектура: ПММА применяется в качестве материала для оконных панелей, светопрозрачных конструкций и элементов фасада зданий. Его легкость, прозрачность и устойчивость к атмосферным воздействиям делают его популярным выбором в современном строительстве.
  • Медицинская промышленность: полимер используется для создания прозрачных медицинских устройств и ортопедических имплантатов. Биосовместимость и безопасность материала делают его незаменимым в этой области.
  • Оптика и приборостроение: благодаря высокой светопропускной способности и оптическим качествам, ПММА широко используется в производстве оптических линз, защитных очков, а также в компонентах оптических приборов.
  • Бытовые изделия и упаковка: в бытовых приложениях ПММА находит применение в изготовлении аквариумов, мебели, декоративных элементов и упаковочных материалов, сувениров, посуды, телевизоров и другого.

Заключение

В совокупности, широкий спектр применений ПММА подчеркивает его важность как многофункционального материала, который сочетает в себе эстетику, долговечность и функциональность, отвечая требованиям различных отраслей промышленности.

Опубликовано: 24.01.2024
Смотрите также:
23 марта Новая марка ТЭП MASFLEX с высокой адгезией к полиамиду
2015 году компания Руспласт разработала собственный отечественный бренд  термоэластопласта с качеством, не уступающим импортным аналогам – ТЭП MASFLEX.



Читать далее
11 июня Что такое TPV?
TPV или ТПВ - термопластичный вулканизат является частным случаем более широкой группы элатомеров ТЭП или TPE. Термопластичные эластомеры (TPE) - это материалы, которые перерабатываются на оборудовании для переработки пластмасс.
Читать далее
3 декабря Каждый сам рисует свою радугу. Не экономьте «краски»!
Предлагаем ABS-пластик в гранулах — свыше 160 цветов!
Читать далее
5 июня Высокопрочные крепёжные композиты из полиэфирэфиркетона Victrex для авиастроения и медицины
Швейцарский производитель деталей для авиационной, космической, автомобильной и медицинской техники Icotec AG разработала уникальный процесс формования деталей литьём под давлением, при котором термопластичные композитные элементы в окончательном изделии приобретают прочность, превосходящую сталь, алюминий и титан. 

Читать далее