Два проверенных метода чистки экструдеров для выдува
Эта статья опубликована на полимерном портале Е-пластик. В непрерывном процессе выдувного формования – загрязнения оказывают отрицательное воздействие на вашу итоговую прибыль. И если загрязнения начались – почти невозможно остановить их без грубого вмешательства. Обычно, приходится вынимать шнек или использовать очищающий компаунд. И вот они, два эффективных метода по очистке экструзионного ТПА: Метод №1: Используйте высококачественные Очищающие Компаунды Одним из наиболее эффективных способов очистки экструдера для выдува – является использование очищающего компаунда. Во многих случаях процесс выдувание значительно ускоряется благодаря тому что, очищающая смесь устраняет загрязнения в виде остаточного материала. В экструдерах головки и накопители - это зоны низкого давления. Между тем зоны с низким давлением и те, где скорость потока снижена, сложно почистить, так как механическая очистка компаундом требует максимального давления. В этом случае механически очищающий компаунд не лучший выбор. Попробуйте использовать – химический очищающий компаунд. Очень важно использовать подходящее средство и правильный режим при чистке экструзионных шнеков. Использование неподходящих химикатов или настроек может повредить шнеки, «убить» головки и привести к серьезным проблемам на производстве. Подходящая для вас марка полимера во многом зависит от вида термопластичной пластмассы и от температуры переработки данного материала. Если загрязнение стало неизменной проблемой для вашего производства, возможно, ваш поставщик сырья сможет порекомендовать вам другую марку. Порядок процесса очистки экструдера зависит от очищающего материала, который вы используете. И если вы не совсем уверены в том, что знаете, как и чем наиболее эффективно почистить ваш экструдер – обратитесь лучше за советом к вашему поставщику очищающего компаунда. Метод №2: Превентивные меры при чистке Многие компании-переработчики пластмассы используют очищающие компаунды только тогда, когда это становится крайней необходимостью. Подобные действия (или бездействия) приводит к снижению эффективности и прибыльности предприятия.
Регулярное использование чистящего компаунда для экструдеров и термопластавтоматов через равные промежутки времени предотвращает проблему загрязнения изначально.
Вот они, три основных аргумента в пользу внедрения в производство мер по профилактической чистке:
Чрезмерные простои негативно отражаются на вашей производительности и конкурентоспособности. С помощью очищающего компаунда и внедрения профилактических мер по очистке – вы сможете максимально повысить эффективность и производительность вашего предприятия. Перевод предоставлен компанией Руспласт – поставщик инженерных полимеров, термопластавтоматов и чистящих компаундов www.rusplast.com Первоисточник: http://blog.asaclean.com/2-proven-methods-for-purging-your-extrusion-blow-molding-machine#.V4408aTLo.... Интересные статьи по теме:
|
Опубликовано: 02.09.2016
Смотрите также:
19 июля
Почему Чистящий материал ASACLEAN эффективнее других средств для Вашего ТПА?
ASACLEAN – чистящий материал. ASACLEAN был разработан в 1990 году в научно-исследовательских лабораториях Asahi Kasei Corporation, Япония.
Читать далее
10 февраля
Asaclean: как наши клиенты сэкономили более 10 000 000 руб в 2015. Смотрите на нашем канале
Вам интересно? Тогда смотрите наш доклад о том, как это сделать.
Читать далее
30 ноября
Хотите снизить карбонизацию? Попробуйте стеклонаполненный чистящий компаунд
Читать далее
Что вы делаете, чтобы сделать ваш производственный процесс более эффективным? Поможет ли вам в этом чистящий компаунд?
25 июня
Чистящее средство ASACLEAN для деталей автомобиля.
Читать далее
Производство деталей автомобиля из пластмасс требует высокого качества от производителей, соблюдение требований по соответствию цвета и физико-механических свойств изделий.
Применение чистящего средства Asaclean обеспечивает более высокое качество отлитых на ТПА и экструзионных деталей. При этом одновременно снижаются затраты на запуск/переналадку оборудования, количества переходных деталей с одного материала на другой (цвета на цвет) и процента брака.