Бизнес-план: производство ПЭТ преформ массой 35 грамм

Из этой статьи Вы узнаете:

1) Преимущества ПЭТ тары
2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
4) Расчет цикла производства ПЭТ преформ
5) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.

1) Преимущества ПЭТ тары 

Почти все производители воды и различных напитков уже давно используют ПЭТ тару.

297_big.jpg Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянной тарой :

1) Малый вес ПЭТ тары обеспечивает лучшее удобство транспортировки

2) Возможность окрашивания ПЭТ тары в любой цвет в соответствии с запросом заказчиков

3) ПЭТ тара обладает хорошей прочностью и упругостью и её невозможно разбить

2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
  
PET-perform-mould-13.jpg
Всеми этими полезными свойствами обладает ПЭТ тара не только из-за используемых гранул полиэтилентерефталата, но и из-за специальной технологии производства ПЭТ преформ.  

Основой всех ПЭТ бутылок и ПЭТ флаконов является ПЭТ преформа.  ПЭТ преформа изготавливается из гранул полиэтилентерефталата. Пэт преформа внешне очень сильно напоминает стеклянную пробирку. Горловина бутылки обычно соответствует одному из двух стандартов PCO или BPF. 
ПЭТ преформы имеют очень компактные размеры, что даёт им два больших преимущества:

1) Хранить ПЭТ преформы можно в очень больших количествах на складе
  
2) Удобство и простота транспортировки ПЭТ преформ. Их легко перевозить в полиэтиленовых мешках или гофрокоробах.      

PET-Preforms.jpg Обычно ПЭТ тара изготавливается емкостью 0.5, 1.0, 1.5, 2.0 и 5.0 литров. Наиболее распространенный и востребованный вариант- это ПЭТ тара емкостью 1.5 литра.

Диапазон веса пэт-преформы для ПЭТ бутылок объемом 1.5 литра колеблется от 35 до 38 грамм, но учитывая сегодняшнюю цену на полиэтилентерефталат большинство производителей ПЭТ преформ останавливают свой выбор на весе ПЭТ преформы 35 грамм.

3) Расчет цикла производства ПЭТ преформ

Давайте рассмотрим  вариант изготовления ПЭТ преформы весом 35 грамм для 1.5 литровой ПЭТ бутылки. 

Цикл на сорока восьми гнездной пресс-форме составит 33 секунды.
Производительность за 1 час составит 5 236 готовых изделий. В месяц мы можем получить 3 581 672 готовых изделий при условии работы в 3 смены.

30(дней) х 24 (часа в сутках) х 3600) : 33 (время цикла) х 48 (гнездность) х 0,95 (КПД) =  3 581 672 шт./месяц

4) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.

Наиболее подходящим вариантом с точки зрения производительности и качества изделий является горизонтальный термопластавтомат HR-600L PET компании HUARONG и 48-ми гнездная пресс-форма. Данный комплекс также включает в себя комплект вспомогательного оборудования. 

Термопластавтомат HR-600L PET
тпа.JPG
Тип шнека                                                        2-25
Диаметр шнека (мм)                                       105
Теоретический объём впрыска см3               3723
Вес впрыска (грамм)                                       4142             
Давление впрыска   (кг/см2)                           1444 
Скорость впрыска    ( см3/сек)                        794
Усилие смыкания                                             600 тонн
Шаг подвижной плиты                                     835 мм
Просвет между колоннами                              810 х 810 мм
Максимальная высота пресс-формы             900 мм
Минимальная высота пресс-формы               280 мм
Размеры плит                                                  1190 х 1190 мм
Ход толкателей                                                225  мм
Мощность насоса (пиковая)                           115 кВт
Мощность нагревателей (пиковая)                48.4  кВт
Зоны контроля температуры нагрева            (0-4000С)х7
Объем бака, л.                                                 1150
Вес                                                                    30 тонн
Габариты ТПА (ДхШхВ) мм                             9900х2100х2400

Пресс-форма

прессформа.jpg

Количество гнезд – 48 шт.
Тип – горячий канал с запираемой системой-HUSKY(Канада)
Расчетный цикл (не более) – 33 сек.
Масса ПЭТф преформы – 35 гр. (из расчета на емкость 1,5 л)
Производитель стали – DAIDO (Япония)
Марка стали SUS420J2 ESR(S-STAR)
Твердость стали 52 HRC (по Роквеллу)

Система загрузки и осушения ПЭТ SHINI SCD-1200U/700H
осушка.png

     


Производительность - 200 кг/ч. 
Емкость сушильного бункера – 1200 л
Мощность нагревателей – 34 кВт
Мощность вентиляторов – 5.5 кВт
Мощность автозагрузчика – 2.4 кВт
Диаметр трубы подачи – 2”
Габаритные размеры (ДхШхВ) мм     1380х2140х3070
Вес – 900 кг


Промышленный чиллер SHINI SIC-100A-R2-40HP

чиллер.png Температурный диапазон   5-30оС
Хладопроизводительность(при 50Гц) -86 000 ккал/час 
Хладопроизводительность(при 60Гц) -103 200 ккал/час
Суммарная мощность – 33.58 кВт
Давление - 4 Бар
Объем бака – 400 л
Размер соединительных труб – 2”1/2
Хладогент – R410А
Габаритные размеры (ДхШхВ) мм      3475х1300х1942
Вес – 1 400 кг          

Система осушения и охлаждения воздуха внутри зоны работы пресс-формы  SHINI SMD-2000H

 система осушения.png
     

Поток воздуха – 2 000 м3/час 
Поток охлаждающей воды – 180 л/м
Суммарная мощность – 24 кВт 
Габаритные размеры (ДхШхВ) мм     1910х1160х1750
Вес – 450 кг


Вы можете получить у нашего специалиста консультацию по стоимости оборудования, первоначальным затратам на производство.
Автор статьи:
Алексей Сюкрин, эксперт по ТПА

+7 495 134-33-14
rusplast@rusplast.com

Опубликовано: 17.06.2016
Смотрите также:
6 августа Расчёт цикла литья – правильный выбор ТПА

Коммерческому директору - для расчёта максимальной экономической эффективности.

Главному технологу- для просчёта максимальной производительности.

Начальнику производства и техническому директору - для выбора ТПА с максимальной производительностью за оптимальные средства.

Читать далее
14 сентября Готовое бизнес-решение: производство ПЭТ-преформ для изготовления банок и бутылок для жидких и сыпучих продуктов

В наши дни уже давно не обойтись без привычной и знакомой ПЭТ-бутылки, банки и других ёмкостей для жидких и сыпучих продуктов.

Готовое бизнес-предложение от компании «Руспласт» и HUARONG PLASTIC MACHINERY CO., LTD.

Читать далее
25 июня Чистящее средство ASACLEAN для деталей автомобиля.
Производство деталей автомобиля из пластмасс требует высокого качества от производителей, соблюдение требований по соответствию цвета и физико-механических свойств изделий. 
Применение чистящего средства Asaclean обеспечивает более высокое качество отлитых на ТПА и экструзионных деталей. При этом одновременно снижаются затраты на запуск/переналадку оборудования, количества переходных деталей с одного материала на другой (цвета на цвет) и процента брака.

Читать далее
25 мая IML in-mold labeling – инновация в технологии упаковки.
«Этикетирование в форме»: современные возможности увеличивающие прибыль.  
Читать далее