Производство запорной арматуры из пластика. Готовое бизнес-решение. Уникальное предложение.

      

Корпус крана ДУ-50 1.  Количество мест в пресс-форме 1 2.  Габариты 500х600 мм 3. Сталь плит S50C                                                                4.  Сталь формообразующих SKD61 5.  Тип системы впрыска: холодноканальная       6. Ресурс пресс-формы - 500 000 смыканий.       7. Вес пресс-формы- 1600 кг.

Термопластавтомат HR-220N для изготовления составных элементов крана ДУ-50.

Машина укомплектована бронированными биметаллическим шнеком и материальным цилиндром,  для переработки стеклонаполненных конструкционных пластиков с содержанием стекловолокна более 35%. 

(Например: Полиэфирэфиркетон (PEEK), Полифениленсульфид (PPS).

Пресс-формы спроектированы и изготовлены на заводе партнере компании HUARONG. Страна изготовления Тайвань.

Втулка для крана ДУ-50 1.  Количество мест в пресс-форме 1 2.  Габариты 350х350 мм 3.  Сталь плит S50C 4.  Сталь формообразующих SKD61 5.  Тип системы впрыска: холодноканальная        6. Ресурс пресс-формы - 500 000 смыканий.        7. Вес пресс-формы- 310 кг.

Детали (шар, седло и крышка) отливаются на ТПА HR 220N.

ТПА дополнительно укомплектовано периферийным оборудованием:

Автозагрузчик

Сушильный бункер

Чиллер для охлаждения гидравлического масла и пресс-формы.

Преимущества проекта по производству.

1.            100% Импортозамещение. Собственное производство заказчика.

2.            Готовые изделия всегда в наличии на складе.

3.            Снижение себестоимости на деталь

4.            Применение автоматизации.

5.            Исключение брака деталей, в том числе и скрытых дефектов.

6.            Позволяет изготавливать изделие в гораздо бόльшем количестве за меньшее время.

7.            Увеличение номенклатуры кранов более 10 типоразмеров.

Выигрыш от производства крана ДУ-50:

1.  Снижение себестоимости на деталь на 28%.

2.  Окупаемость проекта за 12,5 мес.

3. Постоянный складской запас детали для долгосрочного планирования клиента.

4. Быстрое удовлетворение потребности при резком увеличении спроса.

5.   Контроль качества детали при производстве.

6.    Исключение брака при поставке на 100 %.

7. Вес пластиковой запорной арматуры в 3-5 раз меньше веса металлической. Этот фактор играет значительную роль при выборе материалов для авиастроения, судостроения, производства автомобилей;

8. Коррозионная стойкость пластмассы в разы выше стойкости металлов, что позволяет продлить срок работы в 3-4 раза;

9. Цикл изготовления литьём составляет от 20 секунд для деталей небольших размеров (уплотнительные кольца, прокладки, сёдла) до 2-5 минут для деталей корпуса, шаровой пробки, клапана и муфт. Цельнолитые детали запорной арматуры позволяют сократить время производства готовых изделий на 80%, а производственные затраты на в денежном выражении на 60% (отсутствие механической обработки, резкое снижение расходов на электропотребление и технические жидкости, экономия на оплате незадейстованного персонала).

10. Корпус и комплектующие пластиковой запорной арматуры полностью готовы к сборке сразу после остывания отливки.

11. Высокая абразивная устойчивость стеклонаполненных и угленаполненных пластиков. Регулирование потока на пластиковой запорной арматуре не приводит к вымыванию потоком жидкости противоположной стенки крана при неполном перекрытии проходного сечения.

Преимущества используемого литьевого оборудования в проекте:

«Изготовление Пластикового крана шарового ДУ-50»

Горизонтальный ТПА HUARONG:

1.     Полностью программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;

2.     Русифицированный контроллер, разработанный на операционной системе WINDOWS CE;

3.     Направляющие колонны, шнек и материальный цилиндр из специализированной стали;

4.     Конфигурация ТПА подбирается по требованию покупателя;

5.     Комплектующие ТПА от известных европейских и японских производителей;                                      

6.     5-точечный коленно-рычажный механизм: плавность, точность хода плиты смыкания,   равномерное усилие запирания;

7.     Сбалансированная система узла смыкания позволяет получить высокую точность   позиционирования плит. Параллельность плит не более 0.05 мм. по всему ходу, увеличивает срок службы пресс-формы, а так же качество получаемых изделий;

8.     Функция автоматической настройки формы;

9.     Функция защиты пресс-формы при низком давлении. Защитит пресс-форму при попадании постороннего предмета или при не извлечённом изделии;

10.   Автоматическая централизованная система смазки узла смыкания;

11.  Высокая скорость открытия и закрытия, короткое время сухого цикла;

12.  Большой выбор комбинирования узлов замыкания с узлами впрыска;

13.  Эффективная технология изготовления самой разнообразной продукции;

14.  Высокая точность литья;

15.  Низкие эксплуатационные расходы;

16.  Длительный срок службы, запланированный ресурс свыше 20 лет.

 Выигрыш при выборе ТПА HUARONG:

1.  Стабильное качество продукции. Процент брака сведен к 0%.

2. Возможность использования различных видов и марок полимеров, более 1500 известных полимеров.

3. Контроллер собственной разработки BL-920 на операционной системе WINDOWS CE, что позволяет подключать различное переферийное оборудование (роботизация). Диагональ  12.1" SVGA TFT LCD, 800x600 PIXEL , touch-screen.  Подключение к интернету ,Wi-Fi, дистанционный контроль, за процессом производства из любой точки. Многоязыковой интерфейс. Запись до 300 программ(пресс-форм),USB. Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.

4.  Безопасное использование пресс-формы увеличивает срок ее службы на 30%.

5.  Точность поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5°С

6. 100% гарантия срабатывания защиты пресс-формы. Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.

7. Контроль температуры пресс-формы с контроллера ТПА. Нет необходимости в приобретении дополнительной системы управления температуры пресс-формы.

8. Комплектующие ТПА от известных производителей (Yuken, Toshiba, Tokimek, Nok, Gefran, Hydraupow, Yokohama, Eaton, Voith).

9. Многоядерный процессор обеспечивает индивидуальный контроль, за управлением I/O, AL, и температурой. Быстрый, стабильный и точный, скорость отклика менее 1 миллисекунды. обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.

10. Потенциометрические линейки контроля, за измерением хода плиты запирания и выталкивателя GEFRAN (Италия). Обеспечивают точность позиции 0,01 мм. Плит и выталкивателя. Точное сопряжение и закрытие. Защита пресс-формы   от попадания инородных предметов на 100 %

11. Запатентованная конструкция направляющих колонн  снижает напряжение, обеспечивает жёсткость и отсутствие деформации  при закрытии, открытии и впрыске. Надежно обеспечивает параллельность плит не более 0,05 мм. высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей. Устраняет Износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.

12.  Шнек из специализированой  легированной стали SCM440 (Япония), материальный цилиндр из  легированной стали SCM645 (Япония).  Эффективная пластификация при работе  на всех типах пластиков. Увеличенный срок службы минимум на 50 %

13. Гидравлические шланги (рукава) высокого давления от ведущих мировых производителей. Hydraupow (Швеция), YOKOHAMA (Япония).Работают на всех типах гидравлического масла, надежны при различных температурах, выдерживают высокие  давления Выдерживают нагрузки 2 000 000 импульсов, что в 4 раза больше нагрузки  рукавов стандарта SAE/DIN, работа рукавов на 1 000 000 циклов, в сравнении с SAE/DIN - 300-600 тыс. циклов, на 30% легче рукавов изготовленных по SAE и DIN стандартам Абразивная, устойчивая к истиранию синтетическая резина наружного слоя значительно увеличивает срок службы.

14. Гидравлические компоненты Yuken (Япония). Насос, Пропорциональный Клапан, клапана. Точные и надежные. Минимизируют скорость цикла, Повышают общую производительность оборудования, снижение времени цикла на 1-2 сек. Повышение производительности на 20 %, увеличенный ресурс работы оборудования на 40%

Любую идею можно улучшить!         

По всем вопросам, связанным с изготовлением пресс-форм и приобретением литьевого оборудования

звоните + 7 495 134 33 14

пишите: rusplast@rusplast.com