САН-пластик (САН, SAN)

Справка

САН пластик (САН, SAN) – сополимер стирола и акрилонитрила (нитрила акриловой кислоты). САН (SAN) пластик по своему строению является аморфным материалом, то есть, не имеющим никакого преимущественного осевого направления, по отношению к которому физические свойства могут иметь отличия от других осевых направлений. САН (SAN) прозрачный материал со светопропусканием до 87%. САН (SAN) пластик обладает высокой жесткостью и является хорошим диэлектриком.  По своим свойствам САН находится между полистиролом общего назначения (GIPS) и акрилом (полиметилметакрилатом — PMMA, ПММА). Сополимер САН по весу содержит около 25% акрилонитрила. Присутствие этого компонента в сополимере существенно улучшает свойства по сравнению с полистиролом общего назначения (General Purpose Polystyrene — GPPS).

Преимущества САН по сравнению с полистиролом GPPS:

повышенная ударопрочность,
лучшая стойкость к истиранию,
более высокая прочность теплостойкость (на уровне с акрилом) 
более высокая устойчивость к действию УФ-излучения (не желтеет в течение 10 лет).
лучшее сопротивление ползучести, 
лучшая устойчивость к накоплению статического заряда 

Стирол акриловый сополимер по своим свойствам, образно говоря, располагается между как бы полиметилметакрилатом (оргстеклом) и полистиролом.

По сравнению с акриловым пластиком, САН обладает более высокой прочностью и жесткостью (на уровне с полистиролом) и лучшей термопластичностью, все эти свойства улучшены без изменения прозрачности материала. 

САН (SAN) такой же предельно прозрачный, как и акрил. Он обеспечивает прекрасное дополнение к совокупности других физических свойств, некоторые из которых лучше, чем у акрила, причем эти свойства проявляются при длительной эксплуатации при температуре до 55 °C.

САН (SAN) — это прямая альтернатива акрилу для многих применений, хотя его УФ-стабильность при многолетней эксплуатации несколько хуже. 

17 явных преимуществ пластика САН KIBISAN в гранулах

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

	Более низкая цена САН KIBISAN  по сравнению с Поликарбонатом -45% и Полиметилметакрилатом -24%, прозрачным АБС пластиком -36%
	SAN KIBISAN повышает Вашу прибыль благодаря меньшему расходу полимера из-за низкой плотности на 9,3-10,8% по сравнению с ПММА и ПК
	Экономия электроэнергии до 3,4% при переработке САН KIBISAN из-за низкого водопоглощения, а также стабильность свойств изделий из САН пластика
	Легкость переработки при 200-260°C литьем, экструзией, выдувом - не требует высокого электропотребления
	УФ-стабильность продливает срок эксплуатации изделия на открытом воздухе
	Окрашиваемость в различные цвета, прозрачные и непрозрачные стандартными ДЕШЕВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ на стирольной основе поможет сделать Ваш продукт неповторимым
	Возможность ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА, благодаря высокой размерной стабильности и низкой усадке 0,2-0,7%

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

	Высокая прозрачность (88% светопропускания)
	Глянцевая поверхность
	Стойкость к царапинам выше, чем у поликарбоната, полипропилена, полистирола, прозрачного АБС (МАБС), ПЭТ
	Химическая стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, жирам
	Пригоден к контакту с пищей. Не влияет на вкус и запах. Имеет пищевые сертификаты FDA
	Высокая теплостойкость: на 9-11% выше, чем у полистирола и полипропилена. Температура размягчения по Вика составляет 104-108°C
	Жесткость. Прочность на изгиб до 123 МПа и лучшая стойкость к удару по сравнению с полистиролом (ПС) общего назначения

ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА:

	1 млн тонн в год - объем выпуска САНа KIBISAN. Это гарантирует стабильность цвета и качества от партии к партии
	55 лет опыта производства САНа KIBISAN у компании CHI MEI Corp., Тайвань
	Каждое Ваше изделие будет похоже на 100 изделие, на 1 000, на 100 000
	Руспласт - официальный представитель на территории России и СНГ крупнейшего производителя САН KIBISAN - компании CHI MEI Corp.
	Мы гарантируем возврат денег за САН KIBISAN при обоснованной претензии по качеству. За 9 лет продаж у нас не было ни одной рекламации по качеству

Примеры применения САН

	Бытовая и офисная техника, предметы обихода
	Детали электротехники
	Канцелярские принадлежности
	Игрушки

Также САН пластик используется для изготовления сложных деталей методами термоформовки, включая вакуумную формовку и формовку под давлением.

История применения
Несмотря на ряд значительных преимуществ САН (SAN) пластика, он все же поначалу не так активно осваивался производителями пластиковой продукции.

Главная причина — ряд технологических особенностей, которые мешали применять САН в крупносерийном производстве. Технологический режим нагрева САНа был как у полистирола (плавный переход от точки стеклования к размягчению), формовка как у акрила (медленная обволакиваемость, предварительно подогретая до 85°C матрицы), а режим остывания должен быть со строго контролируемой скоростью, причем оптимальными являлись две скорости остывания в зависимости от температуры. Несоблюдении режима остывания САНа, например, при более быстром охлаждении, с принудительной вентиляцией, приводило к напряженности в пластике и растрескиванию готового изделия. Характерный признак возникновения напряжения при формовке — потрескивание изделия в процессе охлаждения. Такой режим было трудно воспроизвести в стандартных машинах для термоформовки, так как они не были оборудованы специальными средствами измерения температуры на изделии — ни термопарные, ни контактные термометры не годились, подходили только радиационные.

Но за последние годы специалисты по разработке технологии полимерной продукции существенно продвинулись в повышении качества и главное — технологичности. А полимерные добавки сотворили чудо. Теперь даже начинающие технологи на простом формовочном оборудовании справляются с проблемами, необходимо только подобрать режим остывания. Если для ПММА (полиметилметакрилата, PMMA) после термоформовки для снятия напряжения требовалось проводить дополнительный длительный отжиг при умеренной температуре, то для его аналога САН этого не требовалось. Благодаря переходу на САН пластик с ПММА и ПК (поликарбоната), где это возможно, реальным стало сокращение расходов на производство изделий.