Шестерни из полиамида
Замена традиционных материалов на пластмассы в качестве основы для деталей обладает массой преимуществ.
Шестерни из полиамида — это:
- уменьшение износа сопряженных деталей на порядки;
- значительное увеличение межремонтных интервалов для техники;
- понижение шума при работе оборудования;
- снижение веса деталей по сравнению с металлическими аналогами в разы;
- легкость механической обработки;
- возможность заменить в некоторых узлах ГСМ на проточную воду.
Всеми этими преимуществами полиамидные изделия обязаны базовым свойствам пластмасс, таким как небольшая плотность в сочетании с отличной прочностью, высокий уровень бензо- и маслостойкости, малый коэффициент трения, хорошее сопротивление к нагрузкам ударного типа, а также приличные диэлектрические показатели.
На практике шестерни из полиамида намного лучше справляются с ударными динамическими нагрузками, «адсорбируя» их; кроме того, они намного лучше адаптированы к работе в условиях сильной запыленности. При определенных режимах работы (давление менее 10 кг/см2, скорость менее 1 м/с) такие шестеренки могут использоваться вообще без смазки.
Условия эксплуатации полиамидных шестерней:
- наибольшая возможная удельная нагрузка — до 50 МПа;
- предельная скорость скольжения — до 10 м/с;
- диапазон температур эксплуатации — от -50 до +150 °С.
В настоящее время разработан более популярный и технологичный материал — полиацеталь. Это вещество отличается высокой ударопрочностью, эластичностью и устойчивостью к деформациям. Шестерни из ПОМ рассчитаны на нагрузку в динамике и пригодны к длительной эксплуатации. Устойчивость к температурным воздействиям позволяет изготавливать из них детали автомобильной электрики, корпуса аккумуляторов, выключатели и прочее. Это вещество надежно и безопасно для человека.
Автор статьи - Ваш эксперт Алексей Сюкрин
Вы можете узнать больше о ПОМ и выбрать марку в каталоге.
Для получения подробной информации, Вы можете задать вопросы эксперту нашей компании (rusplast@rusplast.com) или связаться с нами по тел.: +7 495 134 33 14
Также компания Руспласт предлагает:
Korea Enginering Plastics (KEP) разработал уже третье поколение полиацеталей (POM) KEPITAL с низким уровнем выбросов LOF (со слабым запахом и эмиссией формальдегида). KEPITAL LOF четко соответствует действующим стандартам OEM ведущих автопроизводителей.
Производители полимеров стремятся избавить своих клиентов от затрат на сушку полимеров. Применяя при этом многослойные мешки с полиэтиленовым вкладышем, герметичные бочки и т.д. Но даже такая упаковка не спасает от необходимости произвести предварительную сушку полимеров перед переработкой.
Решение. АБС-пластик (ABS) Polylac.