Определите назначение Вашего клея и мы подберем компоненты для его изготовления!
Компания Руспласт предлагает основной компонент для клеев, герметиков и адгезивов:
- СБС (стирол-бутадиен-стирольные) каучуки производства компании Kumho Petrochemical Co., Ltd., торговая марка KTR
- СИС (стирол-изопрен-стирольные) каучуки производства компании TSRC Corporation, торговая марка Taipol,
- СЕБС (стирол-этилен-бутилен-стирольные) каучуки производства компании LCY Chemical Corporation, торговая марка Globalprene.
- хорошей адгезией к различным поверхностям (полимер, металл, бетон, стекло),
- высокими прочностными свойствами,
- отличной совместимостью с агентами-липкости (канифоль WW, эфиры канифоли P100, G100, нефтеполимерные смолы Hikorez, Hikotack, Sukorez),
- высокой теплостойкостью,
- высокой стойкостью к старению.
|
СБС (SBS) производства компании Kumho Petrochemical Co., Ltd.,
торговая марка KTR:
• Высокая когезия
• Небольшая липкость
• Высокая вязкость
• Низкая температура стеклования ~ - 90°С
• Температура обработки < 180-225°С
|
СИС (SIS) производства компании TSRC Corporation,
торговая марка Taipol:
• Высокая мягкость
• Высокая липкость
• Небольшая вязкость
• Температура стеклования ~ - 60°С
• Температура обработки < 180-225°С
|
- ЭВА (EVA, этиленвинилацетат) от компании USI, Тайвань (торговая марка Evathene)
По всем вопросам обращайтесь к экспертам компании Руспласт: тел. 8-495-134-33-14
“ - Как расшифровать аббревиатуру новых марок СБС Сибур? - Будет ли полная замена старых марок на новые?” Такие вопросы возникают у наших клиентов каждый день. Мы решили внести ясность и подробно описать изменения.
Адгезив «Праймер» — растворная строительная смесь, в состав которой входят двуокись титана, мраморная крошка и комплекс элементов, имеющих акриловую основу. Впервые технология для создания подобных составов была разработана корейскими специалистами.
Применение «Праймера» предполагает предварительное смешивание состава с цементом в соотношении 1 к 1.
Экспертное мнение:
Цены на СБС традиционно повышаются с апреля по август по причине повышенного спроса.
До настоящего времени в производстве сложных корпусов топливных систем для авиационной промышленности использовались металлические конструкции, что приводило к достаточно высоким финансовым затратам из-за сложности в изготовлении отдельных компонентов топливных систем и дальнейшей сборке. Весовые показатели готовых изделий оставляли желать лучшего, ведь металлы достаточно тяжелы для изготовления летательных аппаратов.