Бизнес-встречи с производителем углеводородных и фенольных смол Kolon
В рамках встреч будет представлена обновленная линейка углеводородных и фенольных смол для рынков:
- клеев и герметиков,
- адгезионных составов,
- дорожных материалов для разметки.
Приходите! И Вы получите:
- ответы на технические вопросы,
- ответы по технологии и применению смол,
- возможность обсудить экономические аспекты и цены,
- узнаете, чем одна марка отличается от другой,
- какие марки популярны в Европе и Азии.
Получите экономические преимущества над конкурентами!
Время проведения мастер класса: 21-22 июля 2015г.
Место проведения: офис компании Руспласт по адресу:
Варшавское шоссе, дом 1, стр. 1С2, офис B-218, Москва
По всем вопросам обращайтесь к нашим специалистам:
звоните: +7 495 134 33 14
пишите: rusplast@rusplast.com
Опубликовано: 03.07.2015
Смотрите также:
8 декабря
Новый черный АБС-2000: качественный полимер, доступный всем!
Не
успели мы анонсировать выход в свет новой марки натурального АБС-пластика
АБС-1000 и успешно его испытать на ряде предприятий, а на пороге стоит (нет!
Пока еще не Новый год) следующая новинка:
АБС-2000 черный!
Читать далее
Не
успели мы анонсировать выход в свет новой марки натурального АБС-пластика
АБС-1000 и успешно его испытать на ряде предприятий, а на пороге стоит (нет!
Пока еще не Новый год) следующая новинка:
АБС-2000 черный!
16 июня
Новая марка Asaclean UF2: решение для производителей пленок
Asaclean UF2 – чистящий компаунд, который идеально подходит как для плоскощелевой экструзии и выдувной экструзии....
Читать далее
30 августа
Новинка ПБТ Starester® для электрических систем с высокой степенью нагрузки
Последняя новинка в семействе трудногорючих полимеров ПБТ Bluestar марки Starester® имеет показатель GWIT (испытания раскаленной петлей) на уровне 775°С, что позволяет повысить
безопасность компонентов и достичь лучшей перерабатываемости за счёт
стабильности расплава.
Читать далее
Последняя новинка в семействе трудногорючих полимеров ПБТ Bluestar марки Starester® имеет показатель GWIT (испытания раскаленной петлей) на уровне 775°С, что позволяет повысить
безопасность компонентов и достичь лучшей перерабатываемости за счёт
стабильности расплава.