АБС против ударопрочного полистирола в производстве «Белой техники»

        Производители холодильников широко применяют АБС и ударопрочный полистирол (HIPS) для внутренних деталей.
        Хотя ABS считается более производительным и более высококлассным материалом, часто выбирают ударопрочный полистирол в силу его более низкой стоимости.   

       Задачи



1polylac.png
     Разработать марки АБС для производителей «Белой техники» с такими свойствами, которые позволили бы увеличить физико-механические показатели:

  • уменьшить толщину стенки,
  • снизить хрупкость,
  • повысить блеск,
  • увеличить производительность,  
 
и тем самым перевесить ценовое преимущество полистирола.

    Кроме этого, жесткая конкуренция на рынке производителей «Белой техники» толкает клиентов к поиску более доступных и высококачественных альтернативных материалов. При этом цены на HIPS продолжают идти вверх.  

       Решение

         Экструзионные марки АБС компании Chi Mei Corp.Polylac PA – 747F созданы для высокопроизводительного вакуум термоформования тонкостенных изделий с высоким качеством поверхности.

         На рынке производителей экструзионных марок АБС представлены марки с хорошими видовыми характеристиками по сравнению с ударопрочным полистиролом, но они не могут заменить применяемый полистирол из-за его низкой стоимости.

         Принимая во внимание требования клиентов, производящих «Белую технику», компания РУСПЛАСТ предлагает марку экструзионного АБС компании Chi Mei Corp. Polylac PA – 747F.

         Компания Chi Mei Corp. является лидером в производстве АБС пластиков в мире, с объемом производства более 2,2 млн. тонн в год. Постоянные инновации в разработке новых марок позволяют предлагать ультрасовременные решения, в том числе и для производителей холодильников.

         Polylac PA – 747F обладает лучшими свойствами в сегменте экструзионных марок АБС и позволяет получать изделия высокого качества с минимальной толщиной стенки при вакуумном термоформовании, чем HIPS и другие АБС пластики.

   


2polylac.png


Преимущества Polylac® PA – 747F по сравнению с ударопрочным полистиролом (HIPS):

- Возможность получения более тонкого листа для вакуумного термоформования, который на 20-30 % тоньше, чем HIPS

- Снижение веса листа на 20-30 %

- На 5-10 % выше производительность оборудования при формовании

- На 25 % выше блеск

- Высокий модуль упругости и ударопрочность

- Стойкость к царапанью

- Превосходная химическая стойкость, легко моется, стоек к бытовой химии

- АБС Polylac® безопасен и соответствует мировому уровню качества

- Позволяет эффективно снизить процент брака при изготовлении деталей холодильника

- Технические эксперты компаний РУСПЛАСТ и Chi Mei Corp. Всегда предложат оптимальные режимы переработки экструзии листа и получения качественных изделий вакуумным термоформованием

         



3polylac.JPG



Сравнение АБС и Полистирола

Преимущества Polylac® PA – 747F по сравнению с ударопрочным полистиролом (HIPS):

  • Возможность получения более тонкого листа для вакуумного термоформования, который на 20-30 % тоньше, чем HIPS
  • Снижение веса листа на 20-30 %
  • На 5-10 % выше производительность оборудования при формовании
  • На 25 % выше блеск
  • Высокий модуль упругости и ударопрочность
  • Стойкость к царапанью
  • Превосходная химическая стойкость, легко моется, стоек к бытовой химии
  • АБС Polylac® безопасен и соответствует мировому уровню качества
  • Позволяет эффективно снизить процент брака при изготовлении деталей холодильника
  • Технические эксперты компаний РУСПЛАСТ и Chi Mei Corp. Всегда предложат оптимальные режимы переработки экструзии листа и получения качественных изделий вакуумным термоформованием

Ключевые особенности экструзионного АБС Polylac® PA – 747F!

  • Отличная перерабатываемость и стабильность при экструзии листа
  • Получение превосходной тонкой стенки при вакуумном термоформовании
  • Лист на 20 - 30% тоньше, чем из ударопрочного полистирола
  • Высокий глянец позволяет расширить эстетические возможности изделий, блеск выше на 25%, чем у HIPS
  • Высокая химическая стойкость, гарантирует долгий срок службы изделия и сохранения его свойств
       

Главные выгоды для клиентов:

Снижение дефектов изделий.
Исключительные видовые и эстетические свойства изделий .
Снижение себестоимости производства.

 

Главная цель для нас:

Увеличить Вашу производительность.
Снизить себестоимость производства.
Улучшить дизайн, под девизом компании: «Любую идею можно улучшить!»


Автор статьи - Ваш эксперт Алексей Сюкрин

Скачать статью "АБС против ударопрочного полистирола в производстве "Белой техники"


По всем вопросам, связанным с АБС-пластиком, обращайтесь к нашим специалистам:

звоните: +7 495 134 33 14;
пишите: rusplast@rusplast.com



Опубликовано: 16.07.2015
Смотрите также:
25 июня Чистящее средство ASACLEAN для деталей автомобиля.
Производство деталей автомобиля из пластмасс требует высокого качества от производителей, соблюдение требований по соответствию цвета и физико-механических свойств изделий. 
Применение чистящего средства Asaclean обеспечивает более высокое качество отлитых на ТПА и экструзионных деталей. При этом одновременно снижаются затраты на запуск/переналадку оборудования, количества переходных деталей с одного материала на другой (цвета на цвет) и процента брака.

Читать далее
21 августа Влагостойкий пластик

Влагостойкость — уровень сопротивления материала воздействию оксида водорода.

Влагостойкий пластик отличается от множества других материалов устойчивостью к воздействию воды, и именно это является одним из его главных преимуществ перед такими традиционными материалами, как древесина и металлы.

Влагостойкость определяет намного более комфортные условия эксплуатации изделий, т. к. нет необходимости обеспечивать защиту от воздействия жидкостей, пара и конденсата. Даже под их воздействием деталь будет сохранять свои свойства: механические (габаритные, прочностные), электрические (например, удельное сопротивление), прочие (фактура, цвет).


Читать далее
15 августа Водопоглощение пластика

Водопоглощение пластика — показатель его защиты от деструктивного воздействия влаги. Вода может принести множество проблем:


Читать далее
23 июня Наши решения: детали для фена (hair dryer) из АБС-пластика Polylac, поликарбоната Wonderlite и полифениленсульфид.
Применение теплостойких полимерных материалов, таких как поликарбонат, полифениленсульфид и термостойкий АБС-пластик, обеспечивает стойкость к быстрому повышению температуры и высокую эффективность нагрева. Фен с деталями из АБС Polylac, ПК Wonderlite и ПФС (полифениленсульфида) выдерживает температуру нагрева до 500 °С и работает более 3000 часов.
Читать далее