Полимерные материалы Victrex PEEK в кабельной промышленности
VICTREX PEEK для кабельного покрытия — плёнка VICTREX APTIV для изоляции проводов
Для нового поколения кабелей, необходимых для передачи и приёма изображений высокого разрешения, требуются высокоэффективные материалы. Постоянными свойствами электрической изоляции, устойчивостью к воздействию химических веществ, истиранию и высоким температурам при сохранении механической целостности обладают полимерные материалы VICTREX PEEK. Полимеры Victrex используются в качестве первичного или вторичного материала оболочки кабелей: от силовых кабелей погружных насосов до кабелей перфорационно-взрывной аппаратуры. Кроме этого полимерные материалы VICTREX PEEK можно использовать в качестве плёночной изоляции для получения необходимой толщины оболочки кабелей в зависимости от реализуемого процесса производства. Благодаря применению полимерных материалов VICTREX PEEK в качестве защитного слоя увеличивается коррозионная стойкость и, следовательно, срок службы электрических и многофункциональных кабелей.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ VICTREX PEEK
• Сопротивление высоким температурам: полимерные материалы способны выдерживать продолжительное воздействие рабочих температур до 260 °С.
• Устойчивость к излучению: сохраняют свои свойства после высоких доз ионизирующего излучения.
• Сопротивление гидролизу: полимерные материалы сохраняют высокий уровень механических свойств и стабильности размеров при продолжительном нахождении в воде, соляном растворе или паре при повышенных температурах и давлении.
• Смазывающая способность: превосходная смазывающая способность и сопротивление истиранию.
• Химическое сопротивление: полимерные материалы устойчивы к продолжительному воздействию широкого ряда химически агрессивных и коррозионных сред, даже при повышенных температурах.
• Электрические свойства: сохраняются при высокой частоте и широком диапазоне температур.
• Сопротивление высоким температурам: полимерные материалы способны выдерживать продолжительное воздействие рабочих температур до 260 °С.
• Устойчивость к излучению: сохраняют свои свойства после высоких доз ионизирующего излучения.
• Сопротивление гидролизу: полимерные материалы сохраняют высокий уровень механических свойств и стабильности размеров при продолжительном нахождении в воде, соляном растворе или паре при повышенных температурах и давлении.
• Смазывающая способность: превосходная смазывающая способность и сопротивление истиранию.
• Химическое сопротивление: полимерные материалы устойчивы к продолжительному воздействию широкого ряда химически агрессивных и коррозионных сред, даже при повышенных температурах.
• Электрические свойства: сохраняются при высокой частоте и широком диапазоне температур.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПЛЁНКИ VICTREX APTIV
Плёнка APTIV сочетает все функциональные характеристики полимерных материалов VICTREX PEEK.
Термопластичная высокоэффективная плёнка APTIV производится толщиной от 6 до 700 мкм в широком диапазоне сортов для самых различных областей применения.
Плёнка APTIV сочетает все функциональные характеристики полимерных материалов VICTREX PEEK.
Термопластичная высокоэффективная плёнка APTIV производится толщиной от 6 до 700 мкм в широком диапазоне сортов для самых различных областей применения.
Свойства плёнки VICTREX PEEK APTIV:
Автор статьи - эксперты компании Руспласт
Компания «Руспласт» является официальным представителем Victrex plc в России.
Вы можете узнать больше о полимерах Victrex PEEK и выбрать марку в каталоге.
По всем вопросам звоните : +7 495 134 33 14, пишите: rusplast@rusplast.com
Варшавское шоссе, д. 1, стр. 1–2
Москва, 117105, Россия
Москва, 117105, Россия
Также компания Руспласт предлагает и другие продукты:
- Смолы
- Каучуки
- Силиконы
- АБС-пластик
- Полистирол (ПС)
- Полиамид-6 (ПА)
- Поликарбонат (ПК)
- Полипропилен (ПП)
- Полиацеталь (ПОМ)
- Чистящий компаунд
- Полиизобутилен (ПИБ)
- Термоэластопласт (ТЭП)
- Этиленвинилацетат (ЭВА)
- Полифениленсульфид (ПФС)
- Полибутилентерефталат (ПБТ)
- Полиметилметакрилат (ПММА)
- Материалы для дорожного строительства
Опубликовано: 03.05.2013
Смотрите также:
5 июня
Высокопрочные крепёжные композиты из полиэфирэфиркетона Victrex для авиастроения и медицины
Читать далее
Швейцарский производитель деталей для авиационной, космической, автомобильной и медицинской техники Icotec AG разработала уникальный процесс формования деталей литьём под давлением, при котором термопластичные композитные элементы в окончательном изделии приобретают прочность, превосходящую сталь, алюминий и титан.
Сегодня
Полимер ПЭЭК Victrex марки 90HMF40 прошел тесты Аэробуса для легких по весу деталей самолетов
Легкая в переработке марка PEEK 90HMF40 с соответствующей жесткостью и прочностью дают возможность уменьшить до 70 % вес, по сравнению с традиционными аэрокосмическими металлами, например, сталь, титан и алюминий.
Читать далее
24 марта
Композитные материалы на основе полимера VICTREX® PEEK обеспечивают высокие технические характеристики во все более экстремальных условиях нефтяных и газовых месторождений
Париж (Франция) и Хофхайм-ам-Таунус (Германия), 14 марта 2014 г.: применения полимера VICTREX® PEEK, одного из ПАЕК (полиакрилэфирекетонового) термопласта, в композитных материалах помогает нефтегазовой отрасли в успешном преодолении трудностей, связанных с эксплуатацией месторождений во все более жестких условиях. В сегодняшних чрезвычайно сложных условиях добычи композитные материалы на основе полимера VICTREX PEEK демонстрирующие возможности, выходящие за пределы, доступные таким традиционным материалам как термореактивные пластмассы, алюминий, сталь и титан. Более того, технология автоматической раскладки волокна (AFP), разработанная американской компанией Automated Dynamics, позволяет выполнять послойное построение композитных материалов на основе полимера VICTREX PEEK, что обеспечивает эффективность производства деталей. Компании Victrex Polymer Solutions и Automated Dynamics продемонстрировали свои новейшие решения на прошедшей в Париже выставке JEC Europe 2014.
Читать далее
16 марта
Замена металла - компания Руспласт оказывает поддержку разработчикам зубчатых колес, изготовленных из полиэфирэфиркетона
Читать далее
С тех пор, как литьё под давлением показало преимущества замены существующих металлических зубчатых колес на полимерные, (снижение веса на 82%, снижение уровня шума на 12 dBa и снижение на 29% производственных затрат), предприятия стали инвестировать больше денег в НИОКР.