Наши решения: ручки и детали дверей автомобиля из полиацеталь (POM) KEPITAL
Полиацеталь KEPITAL применяется для функциональных деталей автомобилей, которые должны обеспечивать устойчивость на длительный срок и высокую эффективность во всех своих физических свойствах. Стойкость материала KEPITAL к таким химическим веществам, как бензин, смазка, масло, антифриз и стеклоомывающая жидкость, помогает деталям, изготовленным из KEPITAL, противостоять широкому диапазону температур от -40 °С до 100 °C.
KEPITAL – лучший материал для автомобильной промышленности нового поколения, который позволит максимально снизить издержки производства и улучшить качество конечной продукции.
Применение материала KEPITAL
Для внутренних ручек двери автомобиля:

Для внешних ручек открывания дверей:

Для ручек регуляторов стекол:

Превосходные противоусталостные характеристики KEPITAL, в сравнении с другими пластиками, такими как полиамиды (ПА), полипропилены (ПП) и т.д., делают его идеальным материалом для производства деталей, получающих повторные нагрузки. Так же KEPITAL имеет заметную усталостную прочность к повторным нагрузкам, таким как вибрации, ударная нагрузка, сгибание, которые приходятся на несущие детали.

Благодаря высокому сопротивлению ползучести и нагрузке, сломать изделия из KEPITAL очень сложно.
Другая важная особенность состоит в том, что KEPITAL при широком диапазоне температур сохраняет безусадочность и прочность. Это происходит благодаря высокому сопротивлению ползучести материала KEPITAL. Поэтому KEPITAL может показать выдающиеся функции в качестве нагруженных деталей.

KEPITAL сохраняет очень высокую безусадочность в нормальных и сырых погодных условиях, поэтому он широко используется в изготовлении изделий, требующих высокой точности. Детали, отлитые из KEPITAL, показывают неизменность размеров при длительном использовании при комнатной температуре. Усадка после отливки детали может происходить в промежутке времени от 1–2 часов до 2–3 дней в зависимости от температуры пресс-формы, размера детали, толщины стенок. После дополнительной усадки отлитые детали больше не показывают изменений при нормальной температуре в течение года или большего периода времени, даже в сырую погоду, благодаря низкой степени водопоглощения. По этой причине KEPITAL хорошо применим для деталей, требующих высокой точности.


Защита от погодных условий и ультрафиолетового излучения обеспечивает материал KEPITAL хорошим свойством стабилизации ультрафиолета, что дает материалу KEPITAL преимущество над конкурентами. KEPITAL может использоваться при различных погодных условиях и под влиянием ультрафиолетовых лучей, за исключением экстремальных условий. В отличие от стандартной марки атмосферостойкий KEPITAL рекомендован для деталей или изделий, часто подвергаемых воздействию экстремальных температур. KEPITAL имеет две атмосферостойкие марки: F20-51(черного цвета) и F20-52 (натурального цвета).

Компания «РУСПЛАСТ» является официальным представителем Korea Engineering Plastics Co. LTD в России и поставляет полиацетали марки KEPITAL напрямую от производителя.
Вы можете узнать больше о полиацеталях KEPITAL и выбрать марку в каталоге.
Для получения подробной информации вы можете задать вопросы нашему эксперту.
Опубликовано: 11.12.2012
Смотрите также:
12 марта
Наши решения. Уплотнители в автомобильной промышленности. Стирольный термоэластопласт (TPE-S) Tanamera, Sungallon
Задача. Замена ПВХ (поливинилхлорид) и резины (на основе базовых каучуков, ЕПДМ) на стирольные термоэластопласты на основе СЕБС (TPE-S).
Решение. Стирольные термоэластопласты (ТЭП, TPE-S) Tanamera, Sungallon с твердостью 60, 70 и 80 по Шор А.
Читать далее
Решение. Стирольные термоэластопласты (ТЭП, TPE-S) Tanamera, Sungallon с твердостью 60, 70 и 80 по Шор А.
17 августа
Когда на море качка или почему крепежные изделия из ПОМ Кепитал идеально подходят для применения на море?
Пластмассовые крепежные элементы являются идеальными для замены металлического крепежа. Они используются в различных отраслях промышленности. Крепежные детали, изготовленные из ПОМ, известны своей прочностью, гибкостью, надежностью и универсальностью...
Читать далее
3 сентября
Наши решения: полимеры для битумных мастик
Важнейшими компонентами мастик являются полимерные добавки. Это могут быть блок сополимеры, полиолефины или просто отходы резинового производства (резино-битумные мастики). Наиболее распространенными полимерами, применяемыми для производства битумных мастик являются блок со-полимеры: стирол-бутадиен-стирол (СБС, SBS),
стирол-этилен/бутадиен-стирол (СЭБС, SEBS) и стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS).
Читать далее
стирол-этилен/бутадиен-стирол (СЭБС, SEBS) и стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS).
9 апреля
Наши решения. Прозрачная вешалка для одежды. PS Polyrex, SBC Kibiton Q-resin
Задача. Повышение ударной прочности, снижение хрупкости, сохранение прозрачности.
Решение. Стиролбутадиеновый блоксополимер (SBС) марок Kibiton Q-resin PB-5903, PB-5910, PB-5925, а также полистирол общего назначения (GPPS) марки Polyrex PG-22.
Читать далее
Решение. Стиролбутадиеновый блоксополимер (SBС) марок Kibiton Q-resin PB-5903, PB-5910, PB-5925, а также полистирол общего назначения (GPPS) марки Polyrex PG-22.