Наши решения. Крыльчатка водяного насоса. Полифениленсульфид PPS GM 65
Задача. Заменить чугун, сократить затраты на изготовление крыльчаток, увеличить срок их эксплуатации.
Решение. Полифениленсульфид PPS GM 65.
Преимущества выбора PPS GM 65:
• увеличение срока эксплуатации крыльчаток с 5 до 25 лет;
• стойкость PPS GM 65 к агрессивным средам: тосолу, топливу, маслам (даже при высоких температурах).
• стойкость PPS GM 65 к агрессивным средам: тосолу, топливу, маслам (даже при высоких температурах).
А вы знали?
Высокая размерная точность деталей из PPS обеспечивает точность посадки на валах, подшипниках, а отсутствие биений гарантирует точность расхода жидкости.
Вы можете узнать больше о полифениленсульфиде и выбрать марку в каталоге.
Для получения подробной информации вы можете задать вопросы нашему эксперту.
Опубликовано: 04.12.2012
Смотрите также:
30 марта
ASACLEAN - "Зубная паста" для Вашего ТПА и экструдера!
Читать далее
Asaclean SX – высокоэффективный чистящий материал для машин по переработке суперконструкционных высокотемпературных пластиков (PEEK Victrex, PAEK Victrex, PPS Ryton, PEI, LCP, PPO, PPE и др.) разработанный компанией Asahi Kasei Chemicals Corporation, стал лидером в сфере производства базовых, специальных и инженерных пластиков.
26 февраля
Наши решения. Автомобильные электрические коннекторы и разъемы. Полибутилентерефталат (PBT) SHINITE
Задача. Обеспечить требования к разъемам по прочности, надежности фиксации и трудногорючести (согласно классу V-0 стандарта UL-94).
Решение. Полибутилентерефталат (PBT) марок SHINITE D202, E202.
Читать далее
Решение. Полибутилентерефталат (PBT) марок SHINITE D202, E202.
23 июня
Наши решения: детали для фена (hair dryer) из АБС-пластика Polylac, поликарбоната Wonderlite и полифениленсульфид.
Применение теплостойких полимерных материалов, таких как поликарбонат, полифениленсульфид и термостойкий АБС-пластик, обеспечивает стойкость к быстрому повышению температуры и высокую эффективность нагрева. Фен с деталями из АБС Polylac, ПК Wonderlite и ПФС (полифениленсульфида) выдерживает температуру нагрева до 500 °С и работает более 3000 часов.
Читать далее
3 сентября
Наши решения: полимеры для битумных мастик
Важнейшими компонентами мастик являются полимерные добавки. Это могут быть блок сополимеры, полиолефины или просто отходы резинового производства (резино-битумные мастики). Наиболее распространенными полимерами, применяемыми для производства битумных мастик являются блок со-полимеры: стирол-бутадиен-стирол (СБС, SBS),
стирол-этилен/бутадиен-стирол (СЭБС, SEBS) и стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS).
Читать далее
стирол-этилен/бутадиен-стирол (СЭБС, SEBS) и стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS).