ТЭПы против резины: Чем TPV лучше?

Сегодняшнее производство всё чаще использует инновационные и высокоэффективные материалы. Один из них — термопластичные эластомеры (TPE), которые заменяют традиционные резины. Рассмотрим, чем термопластичные вулканизаты (TPV) превосходят обычные резины и их уникальные свойства.

tpv.jpg

Что такое TPE?

Термопластичный эластомер (TPE) — это класс материалов, перерабатываемых на оборудовании для пластмасс литьем под давлением, экструзией, раздувом, термо-вакуумформованием. Ключевое преимущество TPE перед традиционными резинами — отсутствие необходимости в вулканизации. TPE обладают прочностью, сопоставимой с вулканизированными каучуками, но обеспечивают более низкие производственные затраты и высокую производительность.

Функциональные свойства ТЭП

ТЭПы обладают множеством преимуществ для различных отраслей. Ключевые характеристики:

  • Широкий диапазон твердости — от 0 по ШОР А до 90 по ШОР Д.
  • Регулируемая плотность — подходит для различных применений.
  • Высокий предел прочности — устойчивость к различным нагрузкам.
  • Стойкость к внешним воздействиям — актуально для продукции на открытом воздухе.
  • Возможность вторичной переработки — поддерживает экологические инициативы.
  • Высокие упруго-деформационные свойства — обеспечивают долговечность.
  • Хорошая технологичность и легкое окрашивание — упрощает производство и позволяет варьировать внешний вид продукции.

Виды TPE

TPE подразделяются на несколько категорий:

  • Термопластичные вулканизаты (TPV);
  • Стирольные блочные сополимеры (SBS, SEBS);
  • Термопластичные полиолефины (TPO);
  • Термопластичные полиуретаны (TPU);
  • Термопластичные полиэфиры (ТРЕ-Е).

Этот выбор позволяет подобрать оптимальный материал для различных применений, от бытовых товаров до специализированных промышленных изделий.

Применение TPV

TPV нашёл широкое применение благодаря своим уникальным свойствам:

  • Автомобильная промышленность: используется для уплотнителей, ковриков и элементов салона благодаря устойчивости к износу и погодным условиям.
  • Медицинские изделия: применяется для производства медицинских трубок и шприцов за счёт легкости стерилизации и безопасности для кожи.
  • Бытовые товары: используется для производства ручек, контейнеров и других изделий благодаря долговечности и простой обработке.
  • Строительство: используется для герметиков, уплотнительных прокладок и изоляционных материалов.
  • Электроника и электротехника: применяется для изоляции проводов и гибких соединителей благодаря отличным электроизоляционным качествам.
  • Спортивное оборудование: используется в производстве спортивного инвентаря благодаря гибкости и долговечности.
  • Потребительские товары: широко применяется в изготовлении игрушек, упаковочных материалов и других товаров повседневного использования.

Преимущества TPV

TPV обладает рядом преимуществ, которые делают его предпочтительным материалом:

  • Эластичность и пластичность: благодаря эластомеру TPV обладает качествами, аналогичными каучуку, включая устойчивость к низким температурам.
  • Высокая прочность: термопласт в составе TPV обеспечивает прочность при высоких температурах и лёгкость переработки.
  • Экономичность: TPV не требует затрат на вулканизацию, что снижает себестоимость продукта.
  • Технологичность: материал легко перерабатывается, окрашивается и формуется, что упрощает производство.
  • Экологичность: возможность вторичной переработки делает TPV экологичным выбором.

Термопластичные эластомеры, особенно термопластичные вулканизаты, предлагают многочисленные преимущества перед традиционными резинами. Высокая прочность, эластичность, технологичность и экономичность делают их востребованными как в промышленном производстве, так и в массовом потребительском сегменте. С учетом всех этих факторов, будущее за TPV и TPE, которые продолжают расширять свои рыночные позиции, предлагая новые возможности для инноваций и эффективного производства.

Опубликовано: 21.08.2024
Смотрите также:
13 августа 5 преимуществ ПММА MASCON над САН
В последний год мы наблюдаем сильные изменения на всех сырьевых рынках и рынок инженерных пластиков не является исключением. В буре таких событий как резкий рост цен, дефицит, проблемы с логистикой мы стараемся разглядеть и позитивные тенденции. Например, цены на ПММА росли не так стремительно как на САН, в результате ПММА оказался дешевле САНа.
Читать далее
24 августа АБС пластик Polylac – выбор чемпионов!
АБС Polylac получается путем сополимеризации мономеров стирола, акрилонитрила и бутадиенового каучука. Этот пластик прочный, упругий и идеально подходит для применений, требующих высокой ударной прочности. 

Читать далее
1 июня Запорная арматура из PEEK VICTREX для судостроения, химической и нефтегазовой отраслей, авиастроения, автомобилестроения.
      Современные машины, летательные аппараты и суда, состоящие из множества узлов и агрегатов, промышленные предприятия, перерабатывающие и добывающие производства, сфера жилищно-коммунального хозяйства, здания и сооружения – всё вышеперечисленное является потребителем трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры различных конструкций.

Читать далее