ПРИМЕНЕНИЕ СМОЛЫ HIKOTACK В ПРОИЗВОДСТВЕ РТИ И ШИН

«Руспласт» поставляет на российский рынок углеводородные смолы корейской компании KOLON INDUSTRIES, которая является мировым лидером в индустрии смол и использует только передовые технологии мирового класса.
HIKOTACK P-90 – ароматическая углеводородная смола. В основном используется как связующий компонент при компаундировании каучуков для изготовления авторезины, покрышек и каучуковых покрытий.
Основные направления применения смолы HIKOTACK
-
для процесса гомогенизации;
-
для улучшения прилипания;
-
как компонент понижающий вязкость (изменяет реологические свойства);
-
нейтральный компонент, химически инертный: не препятствует процессу вулканизации, продлевает срок службы форм.
Совместимость смолы HIKOTACK
Смола HIKOTACK отлично совместима со следующими видами каучуков:- натуральный каучук (NR);
- нитрильный каучук (NBR);
- хлоропреновый каучук (CR);
- стирол бутадиеновый каучук (SBR);
- стирол бутадиеновый блок сополимер (SBC, SBS, SIS, SEBS, SEPS).
При определенных условиях может быть использована с EPDM
Улучшает применение невулканизированных шин.
Ключевая роль в производстве каучуков
- Смола HIKOTACK совершенствует сырое схватывание / прилипание (особенно SBR)
- Смола HIKOTACK стабилизирует процесс введения наполнителей и гомогенизацию, позволяя повысить количество наполнителя, не снижая других свойств.
- Смола HIKOTACK действует как пластификатор, снижает консистенцию компаунда, тем самым облегчает экструзию, каландрирование, литьё и позволяет сократить расход электроэнергии.
- Смола HIKOTACK - это светлый полимер, позволяющий использовать его в бесцветных компаундах
Применение смолы HIKOTACK в стирол-бутадиеновых каучуках (SBR)
Состав SBR-компаунда

Свойства невулканизированного компаунда на основе SBR

Снижение вязкости компаунда может быть достигнуто путем введения пластификаторов, масел и / или смол.Наличие пластификаторов и масел имеет негативное влияние на свойства готовой вулканизированной смеси. Использование смолы HIKOTACK Р-90 позволяет не только сбалансировать это негативное влияние, но даже улучшить свойства конечной смеси.
Напряжение при разрыве с применением смолы HIKOTACK Р-90 увеличивается. При этом количество смолы определяется исходя из требований к конечному компаунду. Скорость вулканизации изменяется не существенно. Степень вулканизации рассчитывается как разность между максимальным и минимальным крутящим моментом по реометрической кривой.
Свойства вулканизированного компаунда SBR

Основные свойства вулканизированного SBR-компаунда практически не меняются с вводом смолы HIKOTACK-Р-90.
Компрессионная остаточная деформация практически не меняется. Однако её можно снизить применив алифатические углеводородные смолы (HIKOREZ) и кумарон-инденовые смолы (HIKOTACK С серия). С введением смолы HIKOTACK Р-90 увеличивается удлинение при растяжении, однако после искусственного старения это увеличение незначительно.
Ознакомиться с каталогом смол для производства РТИ и шин или получить консультацию у наших экспертов вы можете здесь.
Опубликовано: 29.06.2017
Смотрите также:
2 июля
Интегрированные петли из инженерных пластиков.
Почему важно на этапе конструирования изделия правильно выбрать полимер, из которого будет сделано изделие?
Читать далее

14 октября
Наши решения: VICTREX PAEK для разъемов и коннекторов
VICTREX PAEK успешно заменяет металлы, традиционные композиционные материалы и другие пластмассы в различных областях применения, поскольку VICTREX является исключительно прочным, инертным и по своей природе огнезащитным материалом, позволяет без проблем изготавливать различные герметичные элементы.
Читать далее
17 апреля
Полимерные материалы для дорожного строительства: стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS)
Для улучшения адгезионных свойств асфальтобетонных смесей вместо СБС возможно использование блок со-полимеров второго и третьего поколений. Это стирол-этилен-бутилен-стирол (СЭБС, SEBS) или стирол-изопрен-стирол (СИС, SIS). Данные продукты обладают более мощными связями между стирольными блоками, более высокой адгезией.
Читать далее
6 июля
II Клиентская конференция по термоэластопластам
29 июня – 1 июля Сибур провел II Клиентскую конференцию по термоэластопластам.
Это было отлично организованное и очень полезное мероприятие в плане новой информации о СБС...
Читать далее
Это было отлично организованное и очень полезное мероприятие в плане новой информации о СБС...