Ваши преимущества при замене металла на пластик
Сокращение расходов (затрат) и улучшение рабочих характеристик (свойств) изделий при замене Металла. Сегодня экономика и конкуренция многих компании заставляет акцентировать внимание на стоимости выпускаемой продукции. Снижение стоимости изделий, в то же время не должно сказываться на качестве и отклонении в исполнении от требований стандартов. Одно из решений, которое применяют многие производители в настоящее время, является замена металла и других традиционных материалов на конструкционныеинженерные полимеры с высокой производительностью. Это является ключевой стратегией успеха в таких областях как: - медицина и стоматология, - электроника, - автомобильная промышленность, - аэрокосмическая и оборонная промышленность. При замене металла на пластик Вы получаете следующие преимущества: Производительность и эффективность • Инженерные пластики легче по весу, обеспечивают простоту в переработке и сокращения операций на их переработку • Сокращение стоимости перевозки, как на перевозку сырья, так и на перевозку готовых изделий из него • Высококонструкционные полимеры обеспечивают: - коррозионную стойкость - химическую стойкость к агрессивным средам, - стойкость к окислению, пластики не ржавеют и не окисляются, как металлы, - при применении пластмасс, сокращается необходимость использовать дополнительные покрытия в виде красок, спреев, в случае покрытия для металлов – это необходимо • Конструкционные полимеры могут быть непроводящими тепло и электричество, • Повышается безопасность для целого ряда применений • Стойкость к УФ излучению обеспечивает долговременную эксплуатацию изделий из полимеров, а также уменьшается необходимость во вторичных покрытиях и спреях Органолептические свойства • Уменьшение Шума и вибраций при нагрузках, высоких скоростях по сравнению с традиционными металлическими изделиями • Высокая температурная стабильность (стойкость к воздействию экстремальных температур) Технологичность / Переработка • Возможность формировать сложную геометрию изделия и соединить несколько частей за один цикл уменьшить количество металлических компонентов и / или сократить количество вторичных операций при сборке • Литьем под давлением одного изделия из пластика, часто можно заменить несколько изделий из металла, уменьшая количество соединений, арматуры и необходимых сборочных операций, для соединений металлических частей вместе • Удельный вес (плотность) термопластичных материалов значительно меньше, чем у металлов, что влечет за собой снижение расхода материала • Увеличение скорости производства и освоение конкурентной продукции, соответственно освоение новых рынков сбыта, за счет более короткого цикла производства и времени старта (запуска) нового изделия • Многие термопластичные материалы могут быть, передроблены и повторно переработаны, без потери свойств, при этом сокращается количество отходов и стоимость конечного изделия Свобода дизайна/Внешний вид • Возможность декорирования в пресс-форме или текстурирования ,например шагрени, снижает потребность в дополнительных вторичных операциях • Вариации цветовой гаммы окрашенных пластиков до формования, позволяют получить изделия различных цветов и оттенков. Несколько примеров успешной замены металлов на пластик, где помимо снижения себестоимости изделий были получены важные технические преимущества:   РУСПЛАСТ работает в тесном контакте с заказчиком, чтобы полностью понять функциональные возможности и требования к деталям, дает рекомендации по проектированию изделий и их для технологичности. Эксперты Руспласт делятся своим опытом на всех этапах с заказчиком на всех этапах проектирования: - выбор материала, - конструкции прессформы, - тестирование, - технология переработки и производство. Опыт РУСПЛАСТ в замене металлических компонентов на высокопроизводительные пластики в изделиях позволяют нашим клиентам снизить общую стоимость и вес изделий при одновременном повышении производительности. Наши эксперты: |
|
Опубликовано: 25.04.2016
Смотрите также:
5 июня
Высокопрочные крепёжные композиты из полиэфирэфиркетона Victrex для авиастроения и медицины
Читать далее
Швейцарский производитель деталей для авиационной, космической, автомобильной и медицинской техники Icotec AG разработала уникальный процесс формования деталей литьём под давлением, при котором термопластичные композитные элементы в окончательном изделии приобретают прочность, превосходящую сталь, алюминий и титан.
11 августа
Новые суперударопрочные марки полиацеталя KEPITAL серии ST. Альтернатива полиэфирному ТЭП и ТПУ.
В
июне
2015 года компания Korea Engineering Plastics Co. Ltd.
представила новейшую разработку супер-ударопрочного ПОМ марки KEPITAL серии ST.
Читать далее
В
июне
2015 года компания Korea Engineering Plastics Co. Ltd.
представила новейшую разработку супер-ударопрочного ПОМ марки KEPITAL серии ST.
27 августа
А Вы знаете, какой полимер сочетает низкий коэффициент трения, низкий шум, долговечность, оптимальную цену?
На примере блока управления руля автомобиля.
Читать далее
2 апреля
Наши решения. Топливные системы автомобиля. Полиацеталь (POM) KEPITAL
Задача. Замена алюминия на конструкционный полимер.
Решение. Полиацетали (POM) марок KEPITAL FR20H, KEPITAL FG2025, KEPITAL FC2020D, KEPITAL FA20, FA30.
Читать далее
Решение. Полиацетали (POM) марок KEPITAL FR20H, KEPITAL FG2025, KEPITAL FC2020D, KEPITAL FA20, FA30.