Ваши преимущества при замене металла на пластик
Сокращение расходов (затрат) и улучшение рабочих характеристик (свойств) изделий при замене Металла. Сегодня экономика и конкуренция многих компании заставляет акцентировать внимание на стоимости выпускаемой продукции. Снижение стоимости изделий, в то же время не должно сказываться на качестве и отклонении в исполнении от требований стандартов. Одно из решений, которое применяют многие производители в настоящее время, является замена металла и других традиционных материалов на конструкционныеинженерные полимеры с высокой производительностью. Это является ключевой стратегией успеха в таких областях как: - медицина и стоматология, - электроника, - автомобильная промышленность, - аэрокосмическая и оборонная промышленность. При замене металла на пластик Вы получаете следующие преимущества: Производительность и эффективность • Инженерные пластики легче по весу, обеспечивают простоту в переработке и сокращения операций на их переработку • Сокращение стоимости перевозки, как на перевозку сырья, так и на перевозку готовых изделий из него • Высококонструкционные полимеры обеспечивают: - коррозионную стойкость - химическую стойкость к агрессивным средам, - стойкость к окислению, пластики не ржавеют и не окисляются, как металлы, - при применении пластмасс, сокращается необходимость использовать дополнительные покрытия в виде красок, спреев, в случае покрытия для металлов – это необходимо • Конструкционные полимеры могут быть непроводящими тепло и электричество, • Повышается безопасность для целого ряда применений • Стойкость к УФ излучению обеспечивает долговременную эксплуатацию изделий из полимеров, а также уменьшается необходимость во вторичных покрытиях и спреях Органолептические свойства • Уменьшение Шума и вибраций при нагрузках, высоких скоростях по сравнению с традиционными металлическими изделиями • Высокая температурная стабильность (стойкость к воздействию экстремальных температур) Технологичность / Переработка • Возможность формировать сложную геометрию изделия и соединить несколько частей за один цикл уменьшить количество металлических компонентов и / или сократить количество вторичных операций при сборке • Литьем под давлением одного изделия из пластика, часто можно заменить несколько изделий из металла, уменьшая количество соединений, арматуры и необходимых сборочных операций, для соединений металлических частей вместе • Удельный вес (плотность) термопластичных материалов значительно меньше, чем у металлов, что влечет за собой снижение расхода материала • Увеличение скорости производства и освоение конкурентной продукции, соответственно освоение новых рынков сбыта, за счет более короткого цикла производства и времени старта (запуска) нового изделия • Многие термопластичные материалы могут быть, передроблены и повторно переработаны, без потери свойств, при этом сокращается количество отходов и стоимость конечного изделия Свобода дизайна/Внешний вид • Возможность декорирования в пресс-форме или текстурирования ,например шагрени, снижает потребность в дополнительных вторичных операциях • Вариации цветовой гаммы окрашенных пластиков до формования, позволяют получить изделия различных цветов и оттенков. Несколько примеров успешной замены металлов на пластик, где помимо снижения себестоимости изделий были получены важные технические преимущества:   РУСПЛАСТ работает в тесном контакте с заказчиком, чтобы полностью понять функциональные возможности и требования к деталям, дает рекомендации по проектированию изделий и их для технологичности. Эксперты Руспласт делятся своим опытом на всех этапах с заказчиком на всех этапах проектирования: - выбор материала, - конструкции прессформы, - тестирование, - технология переработки и производство. Опыт РУСПЛАСТ в замене металлических компонентов на высокопроизводительные пластики в изделиях позволяют нашим клиентам снизить общую стоимость и вес изделий при одновременном повышении производительности. Наши эксперты: |
|
Опубликовано: 25.04.2016
Смотрите также:
4 марта
Наши решения. Счетчик газа. Полиацеталь (POM) KEPITAL
Задача. Замена металла и полиэфирного стеклопластика с обеспечением низкой газопроницаемости и точности расхода газа.
Решение. Полиацеталь (POM) марок KEPITAL F20-03, KEPITAL F30-03, KEPITAL FB 20-25.
Читать далее
Решение. Полиацеталь (POM) марок KEPITAL F20-03, KEPITAL F30-03, KEPITAL FB 20-25.
23 марта
Полиэфирэфиркетон VICTREX® PEEK в суперконструкционных сепараторах шарикоподшипников SKF
Читать далее
SKF Group является ведущим производителем вращающихся шарикоподшипников, уплотнительных колец, мехатроники, смазывающих и обслуживающих систем. Материалы, из которых изготавливаются вращающиеся элементы шарикоподшипников, гарантируют их высокую работоспособность и надёжность.
21 апреля
Идеальные материалы для уплотнений: KEPITAL (POM), KOPEL (TPE-E).
Задача. Обеспечить уплотнение, герметичность, стойкость к агрессивным жидкостям при высоких и низких температурах.
Решение. Полиацеталь (POM) KEPITAL, полиэфирный термоэластопласт (TPE-E) KOPEL.
Читать далее
Решение. Полиацеталь (POM) KEPITAL, полиэфирный термоэластопласт (TPE-E) KOPEL.
24 марта
Victrex получил сертификат ISO в рамках системы экологического менеджмента
Торнтон Клевелейс, Великобритания/Хофхайм, Германия (23 января 2014 г.) – Поставщик высококачественных полимерных материалов Victrex прошел сертификацию для своего британского производственного комплекса в соответствии с ISO 14001:2004 в рамках системы экологического менеджмента. Сертификат, выданный сертификационным центром Комиссии по качеству Lloyd’s Register, охватывает производство полимеров VICTREX PAEK, компаундированных гранул, состоящих из полимеров и наполнителей, от стадии производства гранул до отгрузки.
Читать далее