Ваши преимущества при замене металла на пластик
Сокращение расходов (затрат) и улучшение рабочих характеристик (свойств) изделий при замене Металла. Сегодня экономика и конкуренция многих компании заставляет акцентировать внимание на стоимости выпускаемой продукции. Снижение стоимости изделий, в то же время не должно сказываться на качестве и отклонении в исполнении от требований стандартов. Одно из решений, которое применяют многие производители в настоящее время, является замена металла и других традиционных материалов на конструкционныеинженерные полимеры с высокой производительностью. Это является ключевой стратегией успеха в таких областях как: - медицина и стоматология, - электроника, - автомобильная промышленность, - аэрокосмическая и оборонная промышленность. При замене металла на пластик Вы получаете следующие преимущества: Производительность и эффективность • Инженерные пластики легче по весу, обеспечивают простоту в переработке и сокращения операций на их переработку • Сокращение стоимости перевозки, как на перевозку сырья, так и на перевозку готовых изделий из него • Высококонструкционные полимеры обеспечивают: - коррозионную стойкость - химическую стойкость к агрессивным средам, - стойкость к окислению, пластики не ржавеют и не окисляются, как металлы, - при применении пластмасс, сокращается необходимость использовать дополнительные покрытия в виде красок, спреев, в случае покрытия для металлов – это необходимо • Конструкционные полимеры могут быть непроводящими тепло и электричество, • Повышается безопасность для целого ряда применений • Стойкость к УФ излучению обеспечивает долговременную эксплуатацию изделий из полимеров, а также уменьшается необходимость во вторичных покрытиях и спреях Органолептические свойства • Уменьшение Шума и вибраций при нагрузках, высоких скоростях по сравнению с традиционными металлическими изделиями • Высокая температурная стабильность (стойкость к воздействию экстремальных температур) Технологичность / Переработка • Возможность формировать сложную геометрию изделия и соединить несколько частей за один цикл уменьшить количество металлических компонентов и / или сократить количество вторичных операций при сборке • Литьем под давлением одного изделия из пластика, часто можно заменить несколько изделий из металла, уменьшая количество соединений, арматуры и необходимых сборочных операций, для соединений металлических частей вместе • Удельный вес (плотность) термопластичных материалов значительно меньше, чем у металлов, что влечет за собой снижение расхода материала • Увеличение скорости производства и освоение конкурентной продукции, соответственно освоение новых рынков сбыта, за счет более короткого цикла производства и времени старта (запуска) нового изделия • Многие термопластичные материалы могут быть, передроблены и повторно переработаны, без потери свойств, при этом сокращается количество отходов и стоимость конечного изделия Свобода дизайна/Внешний вид • Возможность декорирования в пресс-форме или текстурирования ,например шагрени, снижает потребность в дополнительных вторичных операциях • Вариации цветовой гаммы окрашенных пластиков до формования, позволяют получить изделия различных цветов и оттенков. Несколько примеров успешной замены металлов на пластик, где помимо снижения себестоимости изделий были получены важные технические преимущества:   РУСПЛАСТ работает в тесном контакте с заказчиком, чтобы полностью понять функциональные возможности и требования к деталям, дает рекомендации по проектированию изделий и их для технологичности. Эксперты Руспласт делятся своим опытом на всех этапах с заказчиком на всех этапах проектирования: - выбор материала, - конструкции прессформы, - тестирование, - технология переработки и производство. Опыт РУСПЛАСТ в замене металлических компонентов на высокопроизводительные пластики в изделиях позволяют нашим клиентам снизить общую стоимость и вес изделий при одновременном повышении производительности. |
Опубликовано: 25.04.2016
Смотрите также:
1 октября
Недостатки полиамидов
Читать далее
Полиамиды — пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, нашедшие широкое применение в самых разных областях человеческой деятельности благодаря своим свойствам. Тем не менее, эти материалы не лишены ряда минусов.
26 марта
Наши решения. Кабельный ввод. Полиацеталь (POM) KEPITAL, полиэфирный термоэластопласт (TPE-E) KOPEL
Задача. Обеспечить жесткость и надежность крепления кабеля, сохранность кабеля при истирании.
Решение. Полиацеталь (POM) марок KEPITAL F20-03, KEPITAL TE-22, полиэфирный термоэластопласт TPE-E KOPEL 3372.
Читать далее
Решение. Полиацеталь (POM) марок KEPITAL F20-03, KEPITAL TE-22, полиэфирный термоэластопласт TPE-E KOPEL 3372.
16 марта
Замена металла - компания Руспласт оказывает поддержку разработчикам зубчатых колес, изготовленных из полиэфирэфиркетона
Читать далее
С тех пор, как литьё под давлением показало преимущества замены существующих металлических зубчатых колес на полимерные, (снижение веса на 82%, снижение уровня шума на 12 dBa и снижение на 29% производственных затрат), предприятия стали инвестировать больше денег в НИОКР.
9 марта
Что важнее при замене металлов на полимер VICTREX PEEK в самолете: вес, безопасность, стоимость?
Читать далее
101 применение VICTREX® PEEK в самолете при замене металла на полимер.
Задачи, которые решает полимер VICTREX® PEEK в авиационной промышленности...