ТЭП MASFLEX — идеальный полимер для производства посуды, тары и упаковки
Пластиковая посуда довольно быстро стала неотъемлемой частью нашего быта. Теперь производители посуды ориентируются не только на качественные характеристики, но и на внешние, которые привлекают внимание потребителей и помогают быть конкурентоспособными. На внешние потребительские качества напрямую влияет материал, который выбирает производитель.
Идеальным полимером для производства посуды — является термоэластопласт (ТЭП). Такая посуда может прослужить долго, благодаря высокой износостойкости. А самое главное, что посуда из ТЭП-а является абсолютно безопасной, так как до того момента, как она поступает к потребителю, она проходит биологическую, экологическую и химическую проверки.
Компания "Руспласт" является производителем термоэластопласта (ТЭП) под собственным товарным знаком Masflex. Мы предлагаем нашим клиентам не только базовые марки для различных отраслей, но и специализированные (свыше 100 марок, твердостью от 20 по ШОРУ А). Обладая экспертными знаниями в области полимеров, мы оказываем каждому нашему клиенту техническую поддержку: находим простые решения для сложных задач.
Преимущества ТЭП MASFLEX для производства посуды
- Не имеет запаха.
- Обеспечивает герметичность.
- Имеет пищевые допуски.
- Легкая окрашиваемость, прозрачность.
- Износостойкость (изделия служат более 20 лет).
Простые решения для производства посуды
Компания "Руспласт" производит и поставляет любой объем TPE MASFLEX в гранулах. В нашем ассортименте - свыше 100 наработанных марок ТЭП для литья и экструзии. Мы обеспечиваем техническую поддержку клиента и выезд специалиста на производство. А также предоставляем бесплатные образцы и подбор цвета!
По всем интересующим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам.
Телефон: +7-495-134-33-14
Е-mail: rusplast@rusplast.com
Решение. Полифениленсульфид PPS GM 65.
Полибутилентерефталат - это один из самых универсальных полимеров. Этот полукристалличный полимер можно легко перерабатывать литьем под давлением, например, для изготовления корпусов электронных изделий в автомобильной промышленности и производства средств связи, наряду с другими областями применений. Мировой объем потребления ПБТ как инженерного пластика был на уровне 900 000т в 2013г.