Производство светодиодных модулей для получения максимальной прибыли.

Готовое бизнес-решение по производству  светодиодных модулей. 

Комплексное решение для Вашего производства.

diod1.jpg         
         
   Светодиодный LED модуль представляет собой прибор, который излучает свет, в корпусе модуля расположены светодиодные кристаллы. Соединение модулей образует гирлянду.


         


   Светодиодные модули герметичные, их можно монтировать как в помещении, так и на улице, в диапазоне окружающей температуры от -40 до +50 градусов по Цельсию.

          В сравнении с другими источниками декоративного освещения лампового или неона, светодиодные модули имеют больший срок службы более 10 лет в непрерывном режиме работы, и электроэнергии до 70% от других источников света. Благодаря своим компактным размерам светодиодные модули могут применяться в ограниченных пространствах.
 diod2.jpg
 diod3.jpg

diod4.jpg              diod5.jpg 

                 Если Вы хотите придать своей наружной рекламе,  подсветки  мебели, подсветки интерьера автомобиля, систем навигации по супермаркетам, окантовки фасадов зданий, иллюминации, рекламных щитов исключительный вид и создать своё индивидуальное решение, то Вам необходимы светодиодные модули.

                 Благодаря их цветодинамике можно создавать различные  эффекты. Светодиодные модули созданы для воплощения  смелых и индивидуальных задумок в области освещения.

diod6.JPG

diod7.jpg


Светодиодные модули - идеальная замена неона в различной световой рекламе, в декоративном освещении, архитектурной подсветки, контурной подсветки, для внутренней подсветки объемных букв, для подсветки зданий, домой, памятников культуры, малых архитектурных форм.


Основные преимущества светодиодных модулей:

  • низкое энергопотребление;
  • простая установка модулей;
  • герметичность, высокая прочность;
  • широкое применение в интерьере и вне его;
  • экологичность;
  • высокая светоотдача.

diod8.JPG 
        Руспласт предлагает Вертикальный ТПА YUHDAK  модель YH-40V для производства светодиодного модуля под использование в рекламной продукции, подсветки  мебели, подсветки интерьера автомобиля, систем навигации по супермаркетам, окантовки фасадов зданий, иллюминации, рекламных щитов.

diod9.JPG

Задача под реализацию проекта от компании Руспласт.

  • Подбор и расчет комплекса оборудования для изолирования микросхем Светодиодного модуля.
  • Термопластавтомат (ТПА)
  • Пресс-форма
  • Вспомогательное  и периферийное  оборудование.

Согласно ТЗ от производителей светодиодных модулей:

  • плата микросхемы без изоляции;
  • материал изоляционного пластика ABS пластик;
  • потребность 250 000 штук в месяц;
  • цикл изготовления детали 20-24 сек;
  • 10 модулей в ленте;
  • расстояние между модулями 120 мм.

Решение от компании Руспласт.

Вертикальный ТПА YUHDAK  модель YH-40V, пресс-форма на 4 места.

diod10.JPG

     
diod11.jpg                 



Описание термопластавтомата.


167.png

Вертикальная литьевая машина.

Модель ТПА YH-40V

diod12.JPG 


ТПА дополнительно укомплектовано периферийным оборудованием:

- Автозагрузчик.

- Сушильный бункер.

- Чиллер для охлаждения гидравлического масла и пресс-формы.


Пресс-форма спроектирована и изготовлена на заводе партнере компании HUARONG. Страна изготовления Тайвань.


diod13.jpg

1. Количество мест в пресс-форме: 1х4.

2. Габариты:200х250 мм.

3. Сталь плит: S50C.

4. Сталь формообразующих: SKD61.

5. Тип системы впрыска: Комбинированный литник.

6. Ресурс пресс-формы: 1 000 000 смыканий.

7. Сменные вставки маркировки фирмы изготовителя.

Преимущества проекта.

1.            Импортозамещение

2.            Производство изделий, как под собственным брендом, так и на заказ.

3.            Выход на рынок с новой деталью.

4.            Гибкость производства

5.            Всегда в наличии на складе.

6.            Увеличение ассортиментной линейки.

7.            Разработка собственного дизайна, усовершенствование конструкции изделия.

8.            Снижение себестоимости на деталь

9.            Возможность автоматизации.

10.         Исключение  брака  деталей.

Выигрыш от проекта производства Светодиодного модуля.

1.            Снижение себестоимости на деталь на 50%.

2.            Окупаемость проекта за 9 мес.

3.            Постоянный складской запас детали для долгосрочного планирования клиента.

4.            Быстрое удовлетворение потребности при резком увеличении спроса.

5.            Контроль качества детали при производстве.

6.            Исключение получения товара по принципу «кот в мешке».

7.            Исключение брака при поставке на 100 %.


Преимущества Вертикального ТПА модель YUHDAK  YH-40V

1. Мобильный пульт управления. Пульт управления может быть в двух исполнениях Вертикальном и горизонтальном.

2. Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА.

3. Простота установки закладных элементов электронной платы, под заливку корпуса из полимерного материала.

4. Высокая точность литья, низкие эксплуатационные расходы и долгий срок службы.

5. Полностью программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности.

6. Конфигурация ТПА подобрана принципу «ничего лишнего».

7. Комплектующие ТПА от известных производителей (Yuken, Toshiba, Tokimek, Nok, Gefran, Hydraupow, Yokohama, Eaton, Voith).

8. Контроллер на операционной системе WINDOWS CE.

9. Многоступенчатая регулировка температуры, давления и скорости впрыска с возможностью изготовления различных точных деталей.

10. Большое соотношение L / D шнека, для специальных инженерных пластиков.

11. Двухцилиндровая  сбалансированная система впрыска.

12. Регулировка высокой и низкой скорости подвода сопла, увеличивающая срок службы пресс-формы.

13. Зажимной цилиндр двойного действия для быстрого зажима, низкая скорость-высокое давление зажима.

14. Переработка материалов свыше 400°С.

15. Высокоточный PID контроллер температуры обладает точностью поддержания заданной температуры.

16. Постоянный контроль объема впрыска и скорости.

17. Автоматическая функция защиты пресс-формы.


Выигрыш при выборе ТПА HUARONG модель YH-40V:

1. Горизонтальное расположение пульта управления  гарантирует доступ к управлению с трех сторон, что облегчает работу оператора, делает ее более удобной и сокращает время цикла на 3-4 с. Что при объеме производства в 250 000 шт. составляет более 100 часов.

2. Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА составляет более 5 кв. метров.

3. Цикл установки закладных элементов и заливки корпуса полимером составляет менее 25 секунд.

4. Безопасность рабочего места.

5. Стабильное качество продукции.

6. Возможность использования различных видов и марок полимеров.

7. ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.

8. Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.

9. Высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей.

10. Эффективная пластификацию при работе  на всех типах пластиков.

11. Безопасное использование пресс-формы увеличивает срок службы на 30%.

12. Точность поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5°С.

13. Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.

14. Контроль температуры пресс-формы с контроллера ТПА. 



Автор статьи Алексей Сюкрин


11.jpg



По всем вопросам, связанным с изготовлением пресс-форм и приобретением литьевого оборудования:

звоните: + 7 495 134 33 14

пишите: rusplast@rusplast.com


Также компания Руспласт предлагает:


Смолы

Каучуки

Силиконы

АБС-пластик

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства 

Hikorez, Hikotack, Sukorez

KumhoKibitonGlobalpreneVectorSepton 

Square

Polylac, Cheng Yu Plastic

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

GlobaleneCheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Sungallon

Evathene

Victrex

Ryton

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez




Алек
Опубликовано: 17.06.2015
Смотрите также:
23 июня Наши решения: детали для фена (hair dryer) из АБС-пластика Polylac, поликарбоната Wonderlite и полифениленсульфид.
Применение теплостойких полимерных материалов, таких как поликарбонат, полифениленсульфид и термостойкий АБС-пластик, обеспечивает стойкость к быстрому повышению температуры и высокую эффективность нагрева. Фен с деталями из АБС Polylac, ПК Wonderlite и ПФС (полифениленсульфида) выдерживает температуру нагрева до 500 °С и работает более 3000 часов.
Читать далее
17 июня Бизнес-план: производство ПЭТ преформ массой 35 грамм

Из этой статьи Вы узнаете:

1) Преимущества ПЭТ тары
2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
3) Расчет цикла производства ПЭТ преформ
4) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.

Читать далее
15 декабря Не позволяйте загрязнению оборудования отражаться на вашей чистой прибыли!

3 полезных совета по очистке ТПА.

Когда вы работаете с несколькими цветами и материалами, то весьма распространены случаи образования нагара или загрязнения шнека красителями.

Читать далее
14 декабря 3 главных фактора для начала производства пластмассовых изделий

Посвящается всем Стартапам!

При создании и изготовлении любой пластмассовой детали требует внимания три важных фактора...

Читать далее